第二章液压泵详解.pptVIP

第一节 液压泵概述 思考题 已知液压泵的额定压力Ps=21MPa，额定流量qs=200L/min，总效率η＝0.9，机械效率ηm=0.93。 试求：1)驱动泵所需的额定功率P； 2)泵的泄漏量Δq。 第二节 柱塞泵 作业 1、轴配流径向柱塞泵的柱塞直径d=20mm，柱塞数z=5，偏心距e=6mm，工作压力p=10MPa，转速n=1500r/min，容积效率ηv=0.95，机械效率ηm=0.9。试求： 1）泵的理论排量、理论流量和实际流量 2）泵的输出功率和输入功率 3）偏心距e=4mm时泵的理论流量和实际流量 3、有一轴向柱塞泵，已知柱塞直径d=20mm，柱塞分布圆直径D=60mm，柱塞数z=7，斜盘倾角α=20度，转速n=1450r/min，工作压力p=28MPa，机械效率ηm=0.9，容积效率ηv=0.95，求： 1)泵的实际流量和输入功率 2)若其他参数不变，斜盘倾角α=12度，求泵的实际流量和输入功率 1)若其他参数不变，仅泵的转速n=1000r/min，求泵的实际流量和输入功率 4、有一限压式叶片泵，叶片宽度B=24mm，定子内圆半径R=26.3mm，叶片数Z=9，转速n=1000r/min，反馈活塞作用面积A=10mm2，调压弹簧刚度K=4000N/m，当泵的工作压力为零时，泵的流量为q0=20L/min；工作压力p=2MPa时，泵的输出流量q=19L/min，当泵的工作压力p大于2MPa时，泵的输出流量呈线性减小。求： （1）调压弹簧的预压缩量x0 （2）定子的最大偏心距emax （3）泵的最高限定压力pc （4）泵的最大输出功率Pmax 5、有一齿轮泵，已知齿顶圆直径De=48mm，齿宽B=24mm，齿数Z=13。若最大工作压力p=10MPa，电动机转速n=980r/min，泵的容积效率ηv=0.9，总效率η=0.8。求电动机功率。 单作用叶片泵 工作原理 定子 内环为圆 转子 与定子存在偏心e，铣有z 个叶片槽 叶片 在转子叶片槽内自由滑动，宽度为B，位于吸油区的叶片根部通吸油腔，位于压油区的叶片根部同压油腔。 左、右配流盘 铣有吸、压油窗口 传动轴 排量公式 V= 4BzRe sin(π/z ) 单作用叶片泵的特点 可以通过改变定子的偏心距 e 来调节泵的排量和流量。 叶片槽根部分别通油，叶片厚度对排量无影响。 因叶片矢径是转角的函数，瞬时理论流量是脉动的。叶片数取为奇数，以减小流量的脉动。 为了更有利于叶片在惯性力作用下向外伸，叶片有一个与旋转方向相反的倾斜角，一般为24°。 限压式变量叶片泵 变量原理 (动画) 定子右边控制活塞作用着泵的出口压力油，左边作用着调压弹簧力，当FFt时，定子处于右极限位置，e=emax，泵输出最大流量；若泵的压力随负载增大，导致FFt，定子将向偏心减小的方向移动，泵的输出流量减小。 限压式变量叶片泵特性曲线 调节压力调节螺钉的预压縮量，即改变特性曲线中拐点B 的压力大小 pB，曲线 BC 沿水平方向平移。 调节定子右边的最大流量调节螺钉，可以改变定子的最大偏心距emax，即改变泵的最大流量，曲线 AB上下移动。 限压式变量叶片泵的压力流量特性曲线如图ABC 曲线BC 的斜率与弹簧的刚度有关，泵的最高压力pc也就不同。 第三节 齿轮泵 齿轮泵是利用齿轮啮合原理工作的，根据啮合形式不同分为外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵。 因螺杆的螺旋面可视为齿轮曲线作螺旋运动所形成的表面，螺杆的啮合相当于无数个无限薄的齿轮曲线的啮合，因此将螺杆泵放在齿轮泵一起介绍。 外啮合齿轮泵 结构组成 一对几何参数完全相同的齿轮，齿宽为B，齿数为z 泵体 前后盖板 长短轴 工作原理 （动画） 两啮合的轮齿将泵体、前后盖板和齿轮包围的密闭容积分成两部分，轮齿进入啮合的一侧密闭容积减小，经压油口排油，退出啮合的一侧密闭容积增大，经吸油口吸油。 外啮合齿轮泵的排量公式 V = 2πz m 2 B z — 齿数，m — 齿轮模数，B — 齿宽 齿轮节圆直径Dj=mz一定时，为增大泵的排量，应增大模数，减小齿数。 齿轮泵的齿轮多为修正齿轮。修正后的齿轮节圆直径Dj=m（z+1），齿顶圆直径De=m（z+3） 齿轮泵的瞬时理论流量是脉动的，这是齿轮泵产生噪声的主要根源。为减少脉动，可同轴安装两套齿轮，每套齿轮之间错开半个齿距，组成共压油口和吸油口的两个分离的齿轮泵。 外啮合齿轮泵的结构特点 泄漏与间隙补偿措施 齿轮泵存在端面泄漏、径向泄漏和轮齿啮合处泄漏。 端面泄漏占80％—85％。 端面间隙补偿采用静压平衡措施：在齿轮和盖板之间增加一个补偿零件，如浮动轴套或浮动侧板，在浮动