一级减速器课程设计说明书解读.docVIP

机械基础课程设计 说 明 书 设计题目：带式输送机的机械传动装置 ——一级直齿圆柱齿轮减速器 内容： 1、装配图1张 2、零件图1张（） 3、设计说明书1份 学 号： 姓 名： 指导教师： 机械设计课程设计 资料 机械与动力工程学院 目 录 一．要求与主要数据 4 二．确定传动方案 5 三．电动机的选择 6 四．传动比的计算与分配 8 五．带与齿轮传动零件的计算 12 六．轴的设计计算及轴承的选择 16 七．键的选择 21 八．减速器的润滑 22 九．减速器箱体尺寸的设计 22 设计小结 23 参考资料 24 附件(零件图1张,装配图1张)一．要求与主要数据 说 明 1、设计题目 带式输送机的机械传动装置——一级直齿圆柱齿轮减速器。 2、设计方案 图1-1 3、原始数据 滚筒直径；输送带工作速度；输送带轴所需扭矩；滚筒直径；输送带工作速度；输送带轴所需拉力。 4、其它原始条件 1、工作情况：单班制，单向运转，载荷有轻微振动。 2、使用年限：年，大修期年。 3、动力来源：三相交流（220V/380V）电源。 4、允许误差：允许输送带速度误差±5% 二．确定传动方案 三．电动机的选择 计算及说明 结 果 1、选择电动机类型 按已知的工作要求和条件，选用Y系列封闭笼型三相异步电动机。 2、选择电动机功率 工作机所需功率为 （或） 电动机输出功率为 由电动机至工作机之间的总效率为 式中η1、η2、η3、η4、η5、ηw分别为带传动、齿轮传动的轴承、齿轮传动、卷筒的轴承及卷筒的效率。查表可取η1 =0.96, η2=0.99, η3=0.97, η4=0.99, η5=0.96,则 所以工作机的功率Pw: 电动机所需工作功率为: 3、确定电动机的转速 卷筒的工作转速为 一般,带传动的传动比,单级齿轮传动的传动比，则总传动比的合理范围为，因此，电动机转速的可选范围为 因此，综合考虑电动机的传动装置的尺寸、重量以及带传动的减速器的传动比，电动机型号转速可选，选定同步电动机型号为Y160M-4，即电动机的额定功率,满载转速。 四．传动比的计算与分配 说 明 结果 电动机选定以后，由电动机的满载转速可算出传动装置的总传动比为 取带轮的传动比为 i 齿轮减速器的传动比为 i1=i总/ i2=3.97=4 运动参数及动力参数计算（1）各轴转速: nI = nm/i = 1460/3.5 = 417.1 r/min nII = nI/i1 = 417.1/4 = 104.3 r/min nIII = nII = 104.3 r/min （2)各轴输入功率: PI = Pd×η1 = 8.6×0.96 = 8.26 KW PII = PI×η12 = 8.26×0.99×0.97 = 7.93 KW PIII = PII×η12 = 7.93×0.99×0.99 = 7.77 KW (3)各轴输入转矩: 电动机轴的输出转矩: Td = = 56.3 Nm 所以： TI = Td×i0×?? = 56.3×3.5×0.96 = 189.2 Nm TII = TI×i×????? = 189.2×4×0.99×0.97 = 726.8 Nm TIII = TII×????? = 726.8×0.99×0.99 = 712.3 Nm 五．带与齿轮传动零件的计算 计算与说明 结 果 1．带与带轮 (1)选择带型 根据电动机功率为11KW, 主动带轮转速为1460r/min,查表选B型带. (2)确定两带轮的基准直径D1.D2和带速V 查表得小带轮直径D1=140mm 根据 得 所以选直径的大带轮。 带速，满足要求。 (3)确定中心距和带的基准长度 0.7×(d1+d2)≤a0≤2×(d1+d2) 0.7×(140+475)≤a0≤2×(140+475) 430.5≤a0≤1230 初定中心距a0 = 830.25 mm，则带长为: L0 = 2a0+π×(d1+d2)/2+(d2-d1)2/(4×a0) = 2×830.25+π×(140+475)/2+(475-140)2/(4×830.25)=2660 mm 由表13-2选用Ld = 2800 mm，确定实际中心距为： a = a0+(Ld-L0)/2 = 830.25+(2800-2660)/2 = 900.25 mm (4)计算V带根数z = 2.91 取z=3。 (5)拉力及压轴力 带轮结构，参见教材（注意事项：指导书P）齿轮传动的设计计算???（1）选择齿轮材料及精度等级???考虑减速器传递功率不大，所以