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30mT梁预制施工质量控制 　　摘要：本文结合工程实例，对30mT梁预制施工质量控制谈一些体会。 　　关键词：T梁 预制 施工 质量控制 　　这几年随着国家政策重心投向基础设施建设，各种新型桥梁建设得到突飞猛进的发展，连续梁桥以其施工设计简便，技术条件成熟的优点，在我国桥梁建设中占据着举足轻重的作用。本文结合工程实例，对30mT梁预制施工质量控制谈一些体会。 　　一、工程概况 　　某施工标段30mT梁有290片。30m T梁梁高为2.0m；上翼缘板宽：中梁1.6m，边梁1.9m，厚度10-22cm；腹板厚18cm-40cm；在支点、L/6、L/3、L/2处共设7道横隔板；每片梁重约54.33T-54.95T，本工程30mT梁采用后张法施工工艺。 　　后张法T梁预制施工工艺流程如下：施工准备（设预制场、做预制台座、定制模板等）→制作安装钢筋和波纹管→安装模板→浇灌混凝土、养护→拆模板并继续养护→混凝土达到要求龄期及强度后，穿钢绞线并张拉→张拉24h以内孔道压浆→梁体封端→水泥浆达到要求强度、梁体经检验合格可吊装使用。 　　二、预制施工技术要点 　　1、T梁台座施工 　　对预制场进行整平碾压，然后在T梁台座端部扩大开挖，然后浇C30混凝土基础后支立台座侧模，浇筑30cm厚C30台座混凝土，台座两侧预埋槽钢，内置止浆胶管，T梁底模采用钢板，焊接在预埋槽钢上。跨中设向下2cm的预拱度，其它各点按二次抛物线设置。在底座上预留穿索兜底所需的活动底板。 　　2、钢筋加工及绑扎 　　（1）钢筋加工。钢筋下料时先核对钢筋种类、直径、尺寸、数量、计算下料长度，然后用钢筋切断机截断。钢筋弯曲时在弯筋机上搭一个平台，然后按1：1的比例放大样，弯制后的钢筋经检查符合要求后挂牌存放在整洁的场地内，严防不同规格型号的钢筋混堆乱放。 　　（2）钢筋骨架绑扎。首先在底座上划好钢筋间距线。以控制布筋尺寸，然后绑扎底板纵筋及箍筋，从中间向两端绑扎腹板钢筋，最后绑扎端头筋。钢筋绑扎分二次进行，第一次是在调整好的底模上绑扎马蹄腹板与横隔板钢筋，第二次是模板支立后绑扎翼板钢筋，严格按图纸进行，保证绑扎钢筋质量。绑扎结束后要检查定位网位置，准确率要达到100%。 　　3、支立模板 　　底模采用台座上铺5mm钢板，并在放支座附近留出活动块以便梁体起吊，侧模采用钢模板，由加工厂加工制作；一片T梁模板分二次支成，第一次是侧板，肋板内预应力管道安装完后支侧模，（端侧模不安装）第二次是将锚垫板与端模板用螺栓固定，端模板安装就位，同时将端侧模安装就位。安装时注意锚垫板的倾斜度及对应的高度。钢筋绑扎和支模板时，随时检查支座垫板，波纹管、喇叭管、螺旋筋等位置是否准确，同时放置好预埋件及泄水孔。 　　4、浇注混凝土 　　（1）混凝土拌和。采用强制式拌和机集中拌和，混凝土搅拌运输车运输，吊车或龙门吊配吊斗浇筑混凝土。 　　（2）混凝土浇注。T梁浇注采用水平分层和斜向分层，振捣方式是附着式振捣器配插入振捣棒，附着式振动器安放于侧模上，呈梅花型布置，下料时要连续均匀铺开，使用插入振捣棒振捣时不能碰撞预应力管道、支座预埋件及锚垫板。先浇注混凝土至T梁马蹄部分，然后按300mm一层分层浇注混凝土，从T梁一端开始浇注，待浇注到距另一端5-8cm时，从另一端开始向中部浇注混凝土，最后完成整个T梁混凝土的浇筑。应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇注时，上层与下层前后浇注距离应保持1.5m以上。采用内外部振捣结合的方式，内部采用插入式振捣棒，直径5-7cm，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍，振捣时振捣棒与侧模保持50-100mm的距离；振捣上层混凝土时插入下层混凝土50-100mm；每处振捣完毕后边振动边徐徐提出振捣棒；避免振捣棒碰撞钢筋、模板和预埋件；对每一振捣部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦、泛浆。 　　为避免腹板和翼板交界处因腹板混凝土沉落而造成纵向裂纹，可在腹板混凝土浇筑后略停一段时间，使腹板混凝土能充分沉落，然后再浇筑翼缘板。但必须保证在腹板混凝土初凝前将翼板混凝土浇筑完毕，并及时整平收浆。T梁两端锚头处，钢筋密集，避免混凝土浇注过程中波纹管破裂造成堵塞现象。箍筋间距不足5cm，振捣棒难于插入，因此在端部的左右侧模梁身高一半处，各安四台附着式振捣器，呈梅花型布置，进行外部振捣。最后浇筑翼板混凝土，翼板混凝土用振捣棒振捣，注意顶板上的预埋钢筋，要保证其位置准确。 　　（3）养生。冬季施工时梁体采用蒸气养生。非冬季施工时，采用覆盖土工布并洒水养生。养生时间不少于7天。 　　5、预应力施工 　　（1）预应力管道成型。采用金属波纹管，金属波纹管在使用前要逐根检查，不得