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针对化工工艺安全设计中的危险识别与控制 　　摘要：化工行业作为社会发展中重要的组成环节，在进行相关项目的安全设计过程中应该在国家制定的相关法律准则之下进行工作，就化工工艺安全设计性能的提高进行努力，通过完善对化工工艺安全设计的研究，分析问题发生的原因，最终制定安全的解决措施消除危害。 　　关键词：化工工艺；安全设计；危险识别 　　化工工艺的进行存在着严重的危险性，由于使用的材料均为化学材料，如果不能够建立正确、合理的化工工艺设计实施识别与控制的安全规章制度，就有可能在化工工艺的使用过程中造成不必要危险的发生，所以通过对化工工艺的研究，本文将对化工工艺安全设计中的危险识别与控制进行研究。 　　一、工作特点对化工工艺设计带来的危险和控制 　　（一）在化工工艺设计中设计基础资料不完整、不确切 　　在进行化工工艺的设计过程中，一般使用的基础资料大多数是使用已经科研攻关成功的相关实验数据以及实验资料。在进行化工工艺的编制过程中，相关的检验过程以及生产检验的标准依旧有待完善，并且相关的使用数据及资料在可靠性方面依旧存在不足，并且就当今社会化工产业的发展过程中来说，其远没有已经运行多年的装置所反馈的数据可靠。虽然，化工生产所波及的范围比较广泛，不仅将设备种类的复杂性、繁多性、设备的规格等联系到了一起，在进行设备的功能设置以及型号的选择方面也制定了相关的要求。但是由于在工艺研发过程中的基础资料不够完全、内容的完整性得不到保障，这就导致了安全隐患的丛生。 　　（二）在化工工艺设计中设计工作量大 　　化工工艺设计是一项需要具有雄厚经济实力的企业才能够承担的起的研究项目，由于设计过程中需要大量的资金、大量的设备等相应的使用工具，并且对一些使用材料还提出了特殊的要求，这就造成了其具有一定的复杂性。为了提高企业的工艺艺术的整体使用能力，缩短建设过程中的周期，通过使用一代、研发一代、预研一代的方式使化工工艺突破现有的禁锢。 　　（三）在化工工艺设计中设计规模大小不一 　　在一般情况下，工艺装置的规模有大有小，为节约投资，某些设计不可能完全按照规范、规定去做。但有时为了测得所需的工程数据或获得一定的产量，往往也需要较大的规模。 　　化工工艺设计的以上特点，造成潜在事故隐患有增大的趋势。因此，化工工艺设计工作本身带来的危险和控制就显得尤为重要并越来越为人们所重视。在化工工艺设计中，具体涉及的物品对象如设备、管道、泵阀、仪表及自动化等等。一般来说，化工工艺设计工作具有着技术含量高和工艺流程独特等特征。在进行设计中，我们必须了解化工工艺原材料的产品的性质等，以便在设计中对号入座。 　　在化工规范条例中，把物品的危险度分为五个等级，设计人员根据化工物品危险等级的不同，再来确定防火间距、防爆等级等。化工物品危险度的等级划分主要是在综合生产过程中所使用、产生及存储的原料、中间品和成品的物理化学性质、数量及其火灾爆炸危险程度和生产过程的性质等情况来决定的。其对设备的选用和仪表的操作方式以及消防器材的选用起到决定性的作用。爆炸危险区内的仪表、控制器均选择相应防爆结构或正压通风结构。在散发有害气体或蒸汽的场合，应设置监测报警设施，火灾爆炸危险区内仪表线缆应采用非燃材料型或阻燃型。 　　二、化工工艺设计的安全识别控制现状 　　（一）化工设备的危险识别控制 　　化工设备主要是进行一些具有化学物质的产品加工，由于长时间的使用设备的内部已经积淀了一些有危险的化学元素，所以通过对设备内部各种腐蚀、易燃、毒性等相关元素进行研究，通过国际标准的鉴定方案进行危险程度的勘测，然后通过制定的标准对其进行比较直观的危险性划分，将能够减少不必要危险的发生。 　　（二）安全防护设施的安全性能 　　化工工艺实际在进行实际操作时，往往会有违背正常运转状态的问题，比如造成高温、气压过高的情况。在实施安全识别时，都着重注意安全防护措施，比如排泄阀、隔离带、通风口、防护服等设备的配置。这也是化工工艺的最后一道危险控制屏障。 　　（三）逆向工程被广泛地应用到新产品的开发中 　　当前的化工工艺，如设计、仿制、质量分析检测等众多领域。逆向工程有着很多的优点。例如，它能够缩短产品的设计与开发周期，加快产品的更新换代速度；降低企业开发新产品的成本与风险；加快产品的造型和系列化的设计。在实际应用领域中，逆向工程在化工产品制造中发挥了很大的作用。 　　（四）技术变革与能源多样化 　　化工工艺的最主要资源是能源，其次是使用能源的技术，“事实上能源供应面临的风险，目前最直接的不是全球资源匮缺，而是技术创新能否使有限的能源得以长久地、持续地供应，并不断的通过技术进步开发新的能源，为改善人类生活和促进经济发展提供保障”。目前，除了常规的化石资源以外，新能源与可再生能源的开发和利用比例逐渐提