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土钉墙支护技术在建筑深基坑工程中的应用 　　摘要：文章简述了土钉墙支护技术工作机理及特点，并基于工程实践，分析了土钉墙支护技术在建筑深基坑工程中的施工工艺及施工要点，以供参考。 　　关键词：深基坑 土钉墙支护技术 施工 　　随着经济发展，人们生活水平的提高，建筑行业的高层、超高层逐渐增多，基坑深度也在增加，促成了深基坑工程施工技术的不断进步，土钉墙支护技术由于具有材料用量少，施工速度快，安全可靠，经济等优点在深基坑围护中得到广泛应用。 　　一、土钉墙支护技术概述 　　在现代高层建筑基坑工程中，土钉墙及其复合支护以及经济实用、安全可靠的特点优势正逐渐得到越来越广泛的运用。利用土钉墙作为深基坑支护的施工技术，以其独特的受力性能，良好的技术经济效果，被越来越多地使用于工程项目中，并取得了明显的技术经济效益。 　　土钉墙是一种原位加固土技术，就其作用机理而言，既不同于桩、墙围护结构体系，又有别于水泥土重力式挡墙，它对土坡稳定的主要作用是注浆土钉通过置换和护渗，改变土体性质，土钉与土体间相互作用，土钉自身承受拉、压、弯、剪及面层土压力，有效地提高土体的抗剪强度和整体“刚度”，土钉在“土钉墙”复合体内犹如钢筋网架一样，具有骨架作用，并与土体形成一个完整的整体，如同挡土墙那样共同承担土压力和外荷作用，制约边坡变形，从而使开挖边坡稳定。在复合体内，外来荷载主要由土钉承担，并在复合体内起着应力传递和均匀扩散的作用，使所受外来荷载能均匀地传递扩散。土钉与喷射坡面的固化水泥浆相结合，能有效地限制坡面土体侧向变形，加强边坡约束。因此，在这种支护形式中，计算分析必须注意满足复合体特定的内部和外部稳定性验算。对变形有严格要求的护坡工程，土钉墙应做变形预测分析，符合要求后方可采用，土钉墙技术适用于在地下水位较低或坑外有降水基坑土体加固，不宜兼作截水结构，也不宜用于没有临时自稳能力的软弱土层。 　　二、土钉墙施工工艺 　　（一）土钉墙支护施工工艺流程 　　挖土→整理坡面→初喷→打孔眼→插杆→灌注→挂网→复喷。 　　（二）施工准备 　　（1）技术准备：组织技术人员熟识工程勘察报告、设计图纸、图纸会审纪要；技术人员要向工长和各工序负责人进一步进行技术交底，明确施工要求和质量控制的重点和难点。 　　（2）人力和物力准备：调配精良的管理、技术人员组建施工项目部；调查、比选钢材、水泥、地材等供应商，择优选定；做好施工设备的检修、零配件的采购工作，确保设备的完好率；做好机具、杆具的加工和修配工作；做好工程材料的订货、采购、运输、进场工作。 　　（3）施工现场准备：合理地规划和布置施工现场；检查临时性的生产生活设施是否满足施工需要：施工设备辅助设备的进场、组装和试运转。 　　（三）施工方法 　　（1）测量放线：根据基坑开挖图放出基坑开挖上口线，并在场区四周围作标记，以备开挖后测放边线。 　　（2）土方开挖：开挖作业要分层开挖，分层支护，边开挖边支护，即前一层土钉完成注浆1天以上方可进行下一层边坡面的开挖，把土方开挖和支护施工密切配合，使开挖进程和土钉墙施工形成循环作业；土方的开挖应严格地遵循分段的原则，一般作业段长度应控制在10m以内，也应严格地遵循分层方法，严禁超挖，达到控制土体的初始位移。 　　（2）修坡：开挖之后，为尽量缩短边坡土体的裸露时间，在边坡修整完后应立即喷射基层混凝土。一般在7天后土钉墙固结可以达到足够强度，然后进行下一层土体的开挖，而且边坡修整应采用人工，这样，一方面增加混凝土面层与土体的粘聚力，确保挂网及喷砼的质量，另一方面也保持了坡面平整。 　　（3）安设土钉：安设土钉前，可以采用冲击钻等成孔，如击入的是钻孔注浆土钉，对于注浆钢管要设置注浆口，并在注浆口的附近焊接角钢支架，以减少地基土进入注浆管内及注浆土钉有足够的直径，同时要保持一定的倾斜度；同时，钢管击入过程中不可避免地将地基土挤入注浆钢管内，为确保土钉的注浆质量，在土钉注浆前应对钢管实施清孔。 　　（4）铺设钢筋网：将钢筋拉直，钢筋网片按照设计要求绑扎连接，其长度及相临搭接接头错开长度符合规范要求，如果有不能满足规范要求的，必须用焊接，焊缝长度也要符合规范要求。绑扎钢筋网时要留好搭接钢筋，钢筋网与下层钢筋网要搭接，长度为25倍钢筋直径，钢筋网宜在喷射一层混凝土后铺设，钢筋与坡面的间距宜大于20mm，钢筋网与土钉锚固装置要连接牢固，喷射混凝土时钢筋才能不晃动。钢筋网检查合格后要及时进行隐蔽验收。 　　（5）基坑施工监测：在施工建设中，基坑的安全是施工的关键。为此，要随时掌握开挖及支护施工整个过程中边坡的动态变化，对支护施工过程要严格实施基坑监测，并把获得的变化信息通过修改设计反馈到施工工作中去，以指导施工正常进行。在土钉墙施工前，应预先在坡面上设置恰当的观测