竹重组材料复合工艺与性能试验初探.pdfVIP

2015年 5月 华东森林经理 M ay2015 第29卷 第2期 EastchinaForestManagement Vo1．29 No．2 竹重组材料复合工艺与性能试验初探 ’ 毛燕清 侯伦灯 ’ (1福建农林大学材料工程学院 福建福州 350002；2福建林业职业技术学院福建南平 353000) 摘要：对竹重组材料复合工艺进行了研究，分析了热压过程中压力、温度、时间等不同 工艺因素对板材的静曲强度、弹性模量、吸水厚度膨胀率等质量指标的影响，探讨复合 工艺的最佳工艺参数。对 18mm和28utrn厚度的板材进行板坯芯层温度变化测试，探 讨板坯厚度对热压时间的影响。结果表明：当热压压力4．5MPa、热压时间1．5rainm·m．1、 热压温度 155℃、表层含水率 18％时热压效果最好。板坯厚度影响传热效果，厚度增 大，升温时间也越长 。 关键词：竹重组材料；工艺因素；性能；生产周期 中图分类号：TS652 文献标识码：B 文章编号：1004-7743’。(2015)02-0014-04 作为竹材人造板，竹重组材料将竹材疏解 1材料与方法 为疏松网状纤维束，再通过干燥、施胶、组坯 1．1试验材料 成型、热压而成。由于在加工过程中没有打乱 竹材的纤维排列方向，竹重组材料很好地保留 竹片与酚醛树脂胶粘剂取 自福建和其昌竹 了竹材的优 良性能。竹重组材料对于小径竹材 业有限公司。竹片经辗压撕裂成形状较规整的 资源的开发和利用，提高竹材的利用率，解决 丝状竹束，竹束规格约为500rm~25r~~5衄， 人造板行业原料不足，促进竹产业健康持续发 酚醛树脂pH值约为9-i0、固含量48±2％、粘 展大有帮助。竹重组材料生产过程中热压对产 度 150~160mPa·S，使用时酚醛树脂胶粘剂稀 品的质量起到关键性作用。当前企业生产中采 释到浓度 18％22％，竹束浸渍胶粘剂后低温干 用的热压成型法，与冷压热固化法相比较，大 燥至含水率 12~15％，竹束含胶量 14~16％。 幅度缩短热压时间，提高生产效率n’，但板材 1．2仪器与设备 容易产生鼓泡、扭曲等板材质量缺陷。 通过对竹重组材料的热压压力、热压温 万能试验压机 (BY302×2／15型，苏州新 度、热压时间等复合工艺因素的研究，分析不 协力机器制造有 限公司)、宽带砂光机 同工艺因素对产品的静曲强度、弹性模量、吸 ( TIMESAVER 型 ， 荷 兰 砂 霸 水厚度膨胀率等性能指标的影响，探讨板坯厚 INTERNATIONAL．B．V)、框锯机 (SYG型，台湾 度对热压时间的影响，以获得各工艺因素之间 胜源机械股份有限公司)、电热恒温干燥箱 最佳的协调性关系，达到缩短热压周期、提高 (GZX-GF101—2_B型，上海贺德实验设备有限 生产效率的目的。 公司)、电子天平 ( 5o0和MP5002型，上海舜 收稿 日期：2014．11．20 14 字恒平科学仪器有限公司)、热 电偶 (WRN- 表2竹重组材料性能检测结果 230NM，江苏美安特 自动化仪表有限公司)。 1。3试验方法