机械制造及装备设计方法详解.ppt

1.5 机械制造装备设计的方法 (三)技术设计阶段 技术设计阶段是将方案设计阶段拟定的初步设计方案具体化，确定结构原理方案；进行总体技术方案设计，确定主要技术参数、布局；进行结构设计，绘制装配草图，初选主要零件的材料和工艺方案，进行各种必要的性能计算；还可以通过模型试验检验和改善设计；通过技术经济分析选择较优的设计方案。 1.5 机械制造装备设计的方法 (四)工艺设计阶段 工艺设计阶段主要进行零件工作图设计，完善部件装配图和总装配图，进行商品化设计，编制各种技术文档等。 零件图设计； 完善装配图； 商品化设计； 编制技术文档 1.5 机械制造装备设计的方法 1.5.2 系列化设计 (一)系列化设计的基本概念 系列化设计方法是在设计的某一类产品中，选择功能、结构和尺寸等方面较典型的产品为基型，以它为基础，设计出其它各种尺寸参数的产品，构成产品基型系列。 ?? 在产品基型系列的基础上，派生出不同用途的变型产品，构成产品派生系列。编制反映基型系列和派生系列关系的产品系列型谱。 ?? 系列化设计应遵循“产品系列化、零部件通用化、标准化”原则，结构的典型化” 即所谓的“四化”原则。 ?? 系列化设计是产品设计合理化的一条途径，是提高产品质量、降低成本、开发变型产品的重要途径之一。 1.5 机械制造装备设计的方法 1.5.2 系列化设计 (二)系列化设计的优缺点 1)可以较少品种规格的产品满足市场较大范围的需求。 2)系列产品是依据经过严格性能试验和长期生产考验的基型产品演变和派生而成的，可以大大减少设计工作量，提高设计质量，减少产品开发的风险，缩短产品的研制周期； 3)产品有较高的结构相似性和零部件的通用性，可压缩工艺装备数量和种类，缩短产品的研制周期，降低生产成本； 4)零备件的种类少，系列中的产品结构相似，便于进行产品的维修，改善售后服务质量； 5)为开展变型设计提供技术基础。 1.5 机械制造装备设计的方法 1.5.2 系列化设计 (二)系列化设计的优缺点 系列化设计的缺点： ?? 为以较少品种规格的产品满足市场较大范围的需求，每个品种规格的产品都具有一定的通用性，满足一定范围的使用需求，用户只能在系列型谱内有限的一些品种规格中选择所需的产品，选到的产品，一方面其性能参数和功能特性不一定最符合用户的要求，另方面有些功能还可能冗余。 1.5 机械制造装备设计的方法 1.5.2 系列化设计 (三)系列化设计的步骤 1、 2、 3、 主参数和主要性能指标的确定 参数分级 制定系列型谱 纵系列产品 横系列产品 跨系列产品 a b c 1.5 机械制造装备设计的方法 1.5.3 模块化设计 (一)模块化设计的基本概念 ?? 为了开发多种不同功能结构，或相同功能结构而性能不同的产品，不必对每种产品单独进行设计，而是精心设计出一批模块，将这些模块经过不同的组合来构造具有不同功能结构和性能的多种产品。模块上具有特定的联接表面和联接方法，以保证相互组合的互换性和精确度。 ?? 模块化设计是产品设计合理化的另一条途径，是提高产品质量、降低成本、加快设计，进行组合设计重要途径。 ?? 模块化系统多数是属于模块和非模块的混合系统。 1.5 机械制造装备设计的方法 1.5.3 模块化设计 (二)模块化设计的优缺点 1) 便于用新技术设计性能更好的模块取代原有旧的模块，提高产品的性能，组合出功能更完善、性能更先进的组合产品，加快产品的更新换代。 2)采用模块化设计，可快速满足用户提出的特殊订货要求，大大缩短设计和供货周期。 3)模块化设计方法推动了整个企业技术、生产、管理和组织体制的改革。有利于采用成组加工等先进工艺，有利于组织专业化生产，既提高质量，又降低成本。 4)模块系统中大部分部件由模块组成，设备如发生故障，只需更换有关模块，维护修理更为方便，对生产影响少。 1.5 机械制造装备设计的方法 1.5.3 模块化设计 划分模块的出发点是功能分析。 分功能包括基本功能、辅助功能、特殊功能和附加功能等几类 1.5 机械制造装备设计的方法 1.5.3 模块化设计 1.5 机械制造装备设计的方法 1.5.4 合理化工程 合理化工程是一种管理哲理，适用于合同型企业。 目的是采用先进的信息处理技术，缩短产品的开发周期，提高产品设计质量，缩短产品的生产周期，提高产品的质量，降低产品的成本，改善售后服务。 产品结构的重组是进行系列产品和组合产品的开发、产品编码和产品技术文件的系统化，从而减少零部件的类别数。 产品设计开发过程的重组是将产品的设计开发过程分成全新产品设计和合同产品设计两部分。全新产品设计进行的是换代产品和创新产品的设计。合同产品设计是进行变型设计或组合