煤制天然气硫磺回收工艺优化解读.pptVIP

硫回收及脱硫系统 目录 一、硫回收工艺介绍 二、硫回收工艺的选择 三、脱硫效率及排放量的计算 四、项目硫回收及氨法脱硫总流程 五、主要设备 六、影响装置操作的主要因素 七、硫磺回收生产中常见问题与对策 八、产品方案 一、硫回收工艺介绍 1、岗位任务 原料煤加压气化时,煤中80%的硫进入粗煤气中,通过净化低温甲醇洗吸收并解析出大量H2S气体，,这些气体如不加以回收,不但造成当地环境污染,而且浪费宝贵的硫资源。 本装置的作用是将低温甲醇洗主酸性气、酚回收酸性气以及膨胀气等酸性气中的H2S、COS和SO2部分转化成单质硫磺，并将尾气中的SO2 全部送入烟气氨法脱硫装置与项目自产氨水反应生产硫铵。 一、硫回收工艺介绍 2、主要的硫回收工艺 一、硫回收工艺介绍 以上反应均是放热反应，反应（1）、（2）在燃烧炉中进行，不同的工艺对温度控制的要求有所不同，在1100－1600℃之间，通过严格控制空气量的条件下将硫化氢部分燃烧成二氧化硫，并生成部分产品硫，同时为克劳斯催化反应提供H2S/SO2为2：1的混合气体。燃烧炉通过控制反应温度和气体在炉中的停留时间使反应接近热平衡。 一、硫回收工艺介绍 反应（3）在克劳斯反应器中进行，通过铝基和抗漏氧保护催化剂床层反应生成单质硫。 此外，反应器中还发生COS、CS2的水解反应： 　 CS2+H2O=H2S+CO2 　 COS+H2O=H2S+CO 一、硫回收工艺介绍 经过常规克劳斯反应的酸性气,受化学平衡的限制，硫回收装置的Claus硫回收率最高只能达到97%左右，尾气中含有的H2S、液硫和其他有机含硫化合物，其总体积分数为1%～4%，焚烧后均以SO2的形式排入大气。这样不仅浪费了大量的硫资源，而且满足不了环保要求,造成了严重的大气污染。因此,面对环保压力,硫回收装置必须上尾气处理装置，提高其硫回收率。 一、硫回收工艺介绍 尾气处理装置按其原理大致可分为低温克劳斯法、还原吸收法： 1)低温克劳斯法（即亚露点技术）该法包括在液相中并在固体催化剂上进行低温克劳斯反应。前者在加有特殊催化剂的有机溶剂中，在略高于硫熔点的温度下使尾气中的H2S和SO2继续进行克劳斯反应，生成硫以提高硫的转化率。后者在低于硫露点的温度下，在固体催化剂上发生克劳斯反应，这有利于提高热力学平衡常数，反应生成的硫被吸附在催化剂上，可降低硫的蒸气压，有利于H2S和SO2的进一步反应。 一、硫回收工艺介绍 2 ）还原吸收法该法用H2或H2和CO的混合气体作还原气，使尾气中的SO2和元素硫经加氢催化剂加氢还原生成H2S。尾气中的COS和CS2等有机含硫化合物水解为H2S，再通过选择性脱硫溶剂进行化学吸收，溶剂再生解析出的酸性气返回至硫回收装置原料酸性气中继续回收元素硫。 一、硫回收工艺介绍 还原吸收法以SCOT法为代表。近年来在SCOT法基础上发展起来的串级SCOT和RAR等工艺，以及国内SSR工艺。 SCOT工艺是由壳牌国际石油集团研究开发的。第一套SCOT工业装置于1973年投产。 该工艺分三个部分： 一、硫回收工艺介绍 1）加氢还原部分：还原气与过程气混合，在加氢反应器钴钼催化剂床层发生加氢反应，将过程气中的SO2和单质硫转化为H2S，同时将COS和CS2水解为H2S。SO2的催化还原反应如下 CO + H2O → H2 + CO2 ① SO2 + 3 H2 → H2S + 2 H2O ② Sx + xH2 → x H2S ③ COS + H2O → H2S + CO2 ④ CS2 + 2H2O → 2H2S + CO2 ⑤ 一、硫回收工艺介绍 2)急冷部分：离开加氢反应器的过程气在急冷塔中与含硫循环冷却水逆流接触，过程气中大量蒸汽冷凝，温度降到吸收温度。 3)吸收再生部分：采用MDEA吸收尾气中的H2S，胺溶液经加热再生循环使用，再生塔顶的酸性气送制硫燃烧炉，吸收塔顶尾气送尾气焚烧炉燃烧后达标排放。胺液选择的是要保证其对H2的良好吸收性。 克劳斯+斯科特（Claus+Scot）硫回收工艺 流程 克劳斯+斯科特（Claus+Scot）硫回收工艺特点 1）流程长，导致操作复杂 该工艺气体要经