设备故障与事故管理解读.pptVIP

设备故障与事故管理 设备故障：设备或系统在使用过程中，因某种原因丧失了规定功能或降低了效能时的状态，称为设备故障。 设备故障管理：为了减少甚至消灭故障，必须了解、研究故障发生的宏观规律，分析故障形成的微观机理，采取有效的措施和方法，控制故障的发生，这就是设备的故障管理 一、故障信息的收集1、收集方式： 1）设备故障信息按规定的表格收集，作为管理部门收集信息的原始记录，当生产单位出现故障时，由车间填写故障信息收集单，交维修部门排除故障。 2）随着设备现代化程度的提高，对故障信息管理的要求也不断提高，表现在：故障停工单据统计信息量扩大；信息准确无误；将各参量编号，以适应计算机管理的要求；信息要及时地输入和输出，为管理工作服务。 3）故障信息收集应有专人负责，做到全面，准确，为排除故障和可靠性研究提供可靠的依据。 二、收集信息的内容1）故障时间信息的收集：包括统计故障设备开始停机时间，开始修理时间，修理完成时间等。2）故障现象信息的收集：故障现象是故障的外部形态，它与故障的原因有关。因此，当异常现象出现后，应立即停车、观察和记录故障现象，保持或拍摄故障现象，为故障分析提供真实可靠的原始依据。3）故障部位信息的收集，确切掌握设备故障的部位，不仅可为分析和处理故障提供依据，还可直接了解设备各部分的设计，制造、安装质量和使用性能，为改善维修、设备改造、提高设备素质提供依据。 4）故障原因信息的收集：产生故障的原因通常有以下几个方面。设备设计安装中的缺陷；材料选用不当或有缺陷；使用过程中有磨损、变形、疲劳、振动、腐蚀、变质、堵塞等；维护、润滑不良，调整不当，操作失误，过载使用，长期失修或修理质量不高等；环境因素及其它原因。5）故障性质信息的收集：有两类不同性质的故障，一种是硬件故障，即设备本身设计、制造质量或磨损、老化等原因造成的故障；另一种是软件故障，即环境和人员素质等原因造成的故障。 三、故障信息的处理： 1）故障处理通常有紧急修理、计划检修、设备技术改造等方式。故障处理信息的收集，可为评价故障处理的效果和提高设备的可靠性提供依据。 2）故障分析的具体方法有故障频率分析、故障强度分析、故障部位分析、故障原因分析、设备可利用率分析、 3）故障处理是在故障分析的基础上，根据故障原因和性质，提出对策，暂时地或较长时间地排除故障。 四、故障对应措施 1）重复性故障采取项目修理、改装或改造的方法，提高局部（故障部位）的精度，改善整机的性能。 2）对多发性故障的设备，视其故障的严重程度，采取大修、更新或报废的方法。 3）对于设计、制造、安装质量不高，选购不当，先天不足的设备，采取技术改造或更换原器件的方法。 4）因操作失误、维护不良等引起的故障，应由生产车间培训，教育操作工人来解决。 5）因修理质量引起的故障，应通过加强维修人员的培训、重新设计或改进维修工夹具、加强维修工的考核等来解决。 总之，在故障处理问题上，应从长远考虑，采取有力的技术和管理措施加以根除，使设备经常处于良好状态，更好的为生产服务。 五、成果评价与信息反馈： 对故障管理成果的评价，带有总结性质，对已处理妥善的故障，应填写成果登记表，并将此信息输入计算机。 设备事故及其类别 设备事故：设备故障所造成停产损失或修理费用达到规定限额者为设备事故。 一、设备事故分为以下几类 一般事故：修理费用在一般设备在500元——10000元，精大稀设备达1000元——3万元。或造成全厂停电中断10-30分钟 重大事故：修理费用在一般设备在10000元，精大稀设备达3000万，或造成全厂停电中断30分钟。 特大事故：修理费用在一般设备在50万元以上，或造成停产两天以上，车间停产在一周以上者为特大事故。 二、设备事故的性质： 1）责任事故：由于人为原因造成的事故，称为责任事故。如擅离工作岗位，违反操作规程，超负荷运转，维护润滑不良，维修不当，忽视安全措施，加工工艺不合理等造成的事故。 2）质量事故：因设备设计、制造不良、修理质量不良和安装调试不当而引起的事故。 3）自然事故：因各种自然灾害造成设备事故。 三、设备事故的调查分析及处理 1）一般事故发生后，由发生事故单位的负责人，立即组织设备管理员、工段长、操作人员在设备管理部门有关人员参加下调查、分析。 2）重大事故发生后，