危险化学品生产经营单位从业人员讲解.ppt

危险化学品生产经营单位从业人员 安 全 生 产 基 本 知 识 内 容 提 要 本书是危险化学品生产经营单位从业人员安全生产管理读本，内容主要包括:安全生产概述、安全庄产法律法规、危险化学品的分类和标志、危险化学品安全管理基本要求、危险化学品的设备检维修安全、安全生产管理制度、生产安全事故调查处理和应急救援、危险化学品典型事故案例分析等。本书围绕教育培训大纲的要求，紧密结合危险化学品生产经营单位从业人员的安全生产管理活动展开，以提高管理者的安全生产管理水平。 本书适用于危险化学品生产经营单位从业人员的安全生产培训。 第一章概述 第一节安全生产概念 一丶基本概念 安全，顾名思义“无危则安，无缺则全”，安全意味着没有危险，这是人们长期总结出来的一种传统认识。按照安全系统工程的观点，安全是指生产系统中人员不受到伤害，财物不受到损坏，环境不受到污染的状态。这是入们对生产、生活中是否可能遭受人身伤害的综合认识。因此，无论是安全还是危险都是相对的。 二、事故及其造成的主要危害因素 (1)物的因素 主要包括机械(工具)的因素和环境因素两个方面。 常见的有机械加工作业中可能会发生绞碾或物体打击事故、化学品生产过程中可能会发生火灾爆炸和化学性灼伤事故;建筑施工作业中可能会发生高处坠落、倒塌等事故;交通运输过程中可能会发生交通事故或车辆伤害事故;水上作业中可能会发生落水淹溺或船舶相撞事故;矿山井下作业中可能会发生瓦斯爆炸、冒顶透水事故等。 (2)人为因素。 如由于管理者的失职或失误造成违章指挥、强令冒险作业或者决策错误等造成事故;对从业人员教育培训不到位，导致从业人员在操作过程中误操作或违章作业等因素造成事故;或者由于从业人员的工作时间过长或者劳动强度过大，造成从业人员生理发生变化，从而导致误操作而发生事故等。 从事故轨迹交叉原理看，事故起源于生产现场人和物两个方面的隐患，这两个方面是相互联系的。 如人流和物流中的隐患未能消除，两个流动线路轨迹相交叉的“点”就是发生事故的“时空”。人流中的隐患即人的不安全行为;而机械和物质危害会构成能量物流的不安全状态。 这一理论说明，在人流与物流(能量流)之间设置安全装置作为屏障，可提高机械设备的可靠性，并大大降低事故发生的概率。 事故轨迹交叉原理的侧重点说明人的失误难以控制，但可以控制设备、物流不发生故障。管理的重点应放在控制物的不安全状态上，即消除“起因物”，当然就不会出现“施害物”，“砍断”物流连锁事件链，使人流和物流的轨迹不相交叉，事故即可避免。如图1-1所示。 三、系统安全与本质安全 系统安全理论告诉人们，系统中存在的危险源是事故发生的根本原因。 为了保护从业人员的安全，保证生产的正常进行，必须加强安全管理，消除各种危险危害因素，确保安全生产。这里，十分重要的是根据系统安全的观点，预防事故发生，搞好安全生产，并提高生产经营单位本质安全的程度。 本质安全，是指设备、设施或技术工艺含有内在的能够从根本上防止发生事故的功能，具体包括两方面的内容: (1)失误一安全功能。指操作者即使操作失误，也不会发生事故或伤害，或者说设备、设施和技术工艺本身具有自动防止人的不安全行为发生的功能。 (2)故障一安全功能。指设备、设施或技术工艺发生故障或损坏时，还能暂时维持正常工作或自动转变为安全状态的功能。 上述两种安全功能应该是设备、设施和技术工艺本身固有的，即在它们的规划设计阶段就被纳入其中的功能，而不是事后补偿的。 美国安全工程师海因里希把工业伤害事故的发生发展过程描述为具有一定因果关系事件的连锁，即:人员伤亡的发生是事故的结果，事故的发生原因是人的不安全行为或物的不安全状态，人的不安全行为或物的不安全状态是由于人的缺点造成的，人的缺点是由于不良环境诱发或者是由先天的遗传因素造成的。 因此，安全工作的中心就是采用防止人的不安全行为，消除物的不安全状态，中断事故连锁的进程，从而实现避免事故的发生的目标。 四丶安全生产管理内容 1.提高人员、队伍的整体素质 以人为本，是安全管理的重要原则。不仅要对直接从事操作的从业人员提出安全要求，同时也要对生产经营单位的经营者和安全生产管理人员有所要求- 2.采取各种技术措施，消除危险危害因素 采取各种技术措施以切实改善劳动条件，使机器设备和生产环境达到生产安全的要求，消除各种危险危害因素。 3.建立健全各级安全组织机构，完善各项安全规章制度 第四节安全生产工作的方针、格局和主要内容 所谓“安全第一”，就是在生产经营活动中，始终把安全放在首要的位置，优先考虑从业人员和其他人员的人身安全，实行“安全优先”的原则。 即:要牢固树立人的安全和健康是第一的原则; 要充分满足安全生产的需要，把其放在第一的位置; 在生产与安全、效益与安全、进度与安全、产量与安全发生矛盾时，要服从