精益生的产方式——标准化作业.ppt

标准化作业 标准化作业的目的： 通过有效必要的、最小数量的作业人员进行生产，提高生产率 1.通过有效劳动实现较高的生产率 2.实现各工序间的同步化（生产线平衡） 3.把在制品的标准持有量限定在必要的最小数量（消除多余） 推行标准化作业的好处： 保持生产效率；稳定提高品质；确保品质在工序中制造出来的最有效的工具 规定和考虑安全体现对人性的尊重 有序作业品质稳定 异常暴露提供改善课题，改善为品质提供保证 行为的规范，提高人的素养 拉动不合格品和各种影响生产的问题减少 确定标准作业的步骤： 确定节拍时间 确定一个单位产品的完成时间 确定标准作业顺序 确定在制品的标准持有量 编制标准作业书 山积图 将工位作业内容进行分解，测量出分解动作的步骤时间进行累加比较，可直观的看出各工位的操作时间分布情况。 作业改善： 改善的方法： 缩短步行 使用工装 使用工具随手可得 使用提篮存放小件 改变使用方便的工具 增加设备控制装置就近方便操作 流程改善 联合作业改善 动作改善 布局改善 生产线平衡： 对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。是生产流程设计及作业标准化中最重要的方法。 平衡生产线的意义： 提高作业人员及设备工装的工作效率； 减少单件产品的工时消耗，降低成本（提高人均产量） 减少工序间的在制品，真正实现“一个流”； 在平衡生产线的基础上实现单元生产，提高生产应变能力，对应市场变化实现柔性生产生产系统； 提高全员的的综合素质和技能。 生产线平衡的计算： Cycle time (CT)=3600/Q Q每小时的产量 平衡率=各工序时间总和/（人数×CT）×100% 平衡损失率=1－平衡率 生产线平衡的改善原则方法： 基本原则是通过调整工序的作业内容来使个工序作业时间接近或减少这一偏差。 1.首先考虑对瓶颈工序进行作业改善；参照动作分析；程序分析；工装自动化等方法与手段 2.将瓶颈工序的作业内容分担给其它工序 3.增加作业人员，只要平衡率提高，人均产量提高了，单位成本也随之下降。 4.合并相关工序，重新排部生产工序，工序越多越容易拉平衡。 5.分解作业时间较短的工序，把该工序安排到其它工序中 作业改善中注重人性 目标是用和以前的劳动量增加有附加价值的作业，不是简单的劳动强化。 把人的能量与有效作业结合起来，认识到自己的岗位重要性和价值 作业人员与监督人员的信赖关系最重要；要进行上下级的交流，上级要重视下级的建议，并与之共同推进改善。 作业标准： 为进行标准作业而为每个动作所规定的标准总和 例：在作业中，左手还是右手拿工件，拿几个，用什么工具，气压是多少，达到的力矩值；检验工具的型号，标定周期，点检的规范等与作业相关的标准与规范的总和 谢谢大家！ 1.排除无效作业 2.作业的在分配 并标准化 3.改善平衡集约 消除工序间的作业负荷不均，减少工时损失和 产品积压；使生产达到“一个流”；生产效率 提高便于管理 工序不平衡，3序快，造成其它序等待，或者在制品过多，整体工时利用率低浪费严重！ 工序作业内容调整，作业周期时间降低6秒，工时利用率大大提高！ 作业改善压缩 生产线平衡的改善原则方法： 生产线平衡的改善原则方法： 1人 2人作业 生产线平衡的改善原则方法： 生产线平衡的改善原则方法： 取消工位 取消工位 如果需要的产量有所改变，那么标准 作业也就必须随着改变（TOYOTA有4-5套方案应对，基础工作已到位）。 生产线有变动时，设备变更（工程集约），标准作业也同样要随着改变。 (例总装车间A、B、C线的工程集约后，标准作业随着改变）。 尤其在因产量减少而降低工数时，每一位作业人员所分配到的工作量也就随着增加（指一个C·T时间内）。这时候采用简单的配置，加强改善，找出作业人员易于作业的种种工作方法等，这些都是标准作业的改善活动。 要达到每个人随时随地都有改善的意识和能力，必须从平时的训练和教育着手。 产量变动T·T变化 作业流程改变 设备变更（工程集约） 标准作业变更 追加训练 关键一点是：这类工具由组长（工艺人员配合）亲自制定完成，并与部下共同遵守。 但是这三票必须要跟随因机械设备、作业程序、生产量的变动而随时修改。 标准作业：以较少的工位、人数有效制造 高品质的产品所实施的作业程序。 标准作业书 工程能力表 （生产能力） 标准作业组合表 标准作