无机非金属工艺学3-玻璃组成设计与配料计算讲解.ppt

3、实验、测试、确定组成 按照拟定的玻璃试验组成，制备配合料，在实验室电炉 中进行熔制试验，并对熔好的玻璃进行有关性能的测试。 通过试验和测试，对组成逐次调整修改，直至设计的玻璃 达到给定的性能要求和工艺要求。 然后在池炉中进行生产试验。 在生产试验时对熔化、澄清、成形、退火等都应取得数据。 必要时，再对组成氧化物进行调整，最后即确定为新设计 玻璃的组成。 五、玻璃组成设计举例 设计一瓶罐玻璃，使其化学稳定性和机速比现有玻璃提 高，价格降低。 现有玻璃的组成为：SiO2 72.9％，Al2O3 1.6％，CaO 8.8％，B2O3 0.4％，BaO0.5％。Na2O十K2O 15.6％，SO3 0.2％。 按上述步骤： 1、列出设计玻璃的主要性能要求： a、提高化学稳定性 b、增加机速 c、降低价格 2、拟定玻璃组成 以现有玻璃为参考，进行组成的调整。 a、提高设计玻璃的化学稳定性，必须使设计玻璃中的Na2O、 K2O比现有玻璃降低，同时将SiO2、Al2O3适当增加。 b、增加机速，设计玻璃的料性应当比原有玻璃短，同时考虑到 MgO对提高化学稳定性有利，而又能防止析晶，为此在设计 玻璃中强加了MgO，并使（MgO + CaO）的含量比原有玻 璃中CaO的含量增高。 c、为了降低玻璃的价格，将原玻璃组成的B2O3，BaO减去。 d、采用萤石为助熔剂，并增加澄清剂（芒硝）的用量，以加速 玻璃的熔化和澄清。 3、试验、测试 通过熔制试验和对熔化的玻璃的性质进行测试，设计的玻璃符合原提出的性能要求，即确定为新玻璃的组成。 测定的玻璃性能：热膨胀系数，软化温度(S)和退火点(A)。 其它性能，按下列公式进行计算： a、相对机速 式中 S——软化温度，即黏度＝106.65帕·秒的温度 A——退火点，即黏度＝1012帕·秒的温度 b、工作范围 工作范围指数 ＝ (S—A) c、析晶指数 析晶指数＝工作范围指数 – 160 d、料滴温度 料滴温度＝2.63（S - A) + S 正数为不析晶，负数为有析晶潜力。即当玻璃在低温供料，成形大尺寸制品或压制成形时，有析晶可能。 上述测试结果满足要求， 确定该组成为新玻璃的组成 六、配合料的计算 配合料计算基础 玻璃的 重量百分组成 原料的化学成分 熔化100公斤玻璃 所需的各种原料用量 算出每付配合料中 各种原料的用量。 玻璃以分子百分组成或分子式表示？ 精确计算：应补足各组成氧化物的挥发损失。 如：飞扬损失，耐火材料对玻璃成分的改变等。 配料计算方法 ？ 下面以普通玻璃为例，根据所设计玻璃成分和所用原料成分进行配料计算。 1、配合料计算中的几个工艺参数 2、计算步骤 3、配料计算实例 1、配合料计算中的几个工艺参数 纯碱挥散率 芒硝含率 煤粉含率 萤石含率 纯碱挥散率 纯碱挥散率指纯碱中未参与反应的挥发、飞散量与总量的比值，即： 它是一个实验值，与加料方式、熔化方法、熔制温度、纯碱的本性(重碱或轻碱)等有关。 在池窑中飞散率一般在0.2％~3.5％之间。 芒硝含率 芒硝含率指芒硝引入的Na2O与芒硝和纯碱引入的Na 2O 总量之比，即： 芒硝含率＝ 芒硝引入的Na2O 芒硝引入的Na2O +纯碱引入的Na2O ×100％ 芒硝含率随原料供应和熔化情况而改变，一般掌握在5％~8％之间。 煤粉含率 煤粉含率指由煤粉引入的固定碳与芒硝引入的Na2SO4之比，即： 煤粉含率= 煤粉× C含量 芒硝× Na2SO4含量 ×100％ 煤粉的理论含率为4.2％。根据火焰性质、熔化方法来调节煤粉含率。在生产上一般控制在3％~5％。现已不用。 萤石含率 萤石含率指由萤石引入的CaF2量与原料总量之比， 即： 萤石含率= 萤石× CaF2含量 原料总量 × 100％ 它随熔化条件和碎玻璃的储存量而增减，在正常情况下， 一般在18％~26％。 2、计算步骤 粗 算 假 定 玻璃中全部SiO2和A12O3均由硅砂和砂岩引入； CaO和MgO由白云石和菱镁石引入； Na2O由纯碱和芒硝引入。 校 正 换算成实际配料单 * §玻璃 组成设计及配料计算 玻璃的组成设计配料计算 2. 2. 3 玻璃的组成设计及配料计算 玻璃的化