现代过程装备制造技术钢制压力容器的焊接要点.ppt

5.2.1 手工电弧焊 装备 设备：目前国内手弧焊设备有三大类：弧焊变压器（交流电焊机）、弧焊发电机（直流电焊机）和弧焊整流器。三类弧焊设备的比较见表。 选择情况：考虑的是焊条涂层（药皮）类型和被焊接头、装备的重要性；还要考虑焊接产品所需要的焊接电流大小、负载持续率等要求，以选择焊机的容量和额定电流。 焊钳、焊接电缆：主要考虑的是允许通过的电流密度 面罩：防止焊接时的飞溅、弧光及其辐射对焊工的保护工具，有手持式或头盔式两种。 焊接材料 组成：焊条，由焊芯和药皮组成 分类：一般按化学成分和用途分类见表 5.2.1 手工电弧焊 焊接时，为保证焊接质量而选定的参数，称为焊接工艺参数，工艺过程中所选 择的各个焊接参数的综合，一般称为焊接规范。 焊条直径：一般情况下焊条直径根据被焊工件的厚度来选择，另外还要考虑接头形式、焊接位置、焊接层数等的影响。 对于重要焊接结构通常要作焊接工艺评定，同时考虑焊接线能量的输入，确定焊接电流的范围，再参照焊接电流与焊条直径的关系来确定焊条直径。 焊接电流、焊接电弧电压、焊接速度 焊接电流：对于手工电弧焊，焊接电流是最主要的焊接工艺参数，是影响焊接质量的关键。焊接电流过小，电弧燃烧不稳定，对工件加热不充分，易造成未焊透、未熔合、气孔、夹渣等缺陷；焊接电流过大，易使焊条发红，药皮崩落和失效，使其保护作用下降，产生气孔使焊缝力学性能下降，还会引起熔化金属飞溅严重，操作困难，影响接头成形。 焊接电弧电压：一般约为20-30V，主要由电弧长度决定。弧长则电弧电压高；反之电弧电压低。电弧过长则不稳定、熔深浅、熔宽增加，易产生咬边等缺陷，同时空气容易侵人，易产生气孔，飞溅严重，浪费焊条、电能，效率低。生产中尽量采用短弧焊接，电弧长度一般为2 ～6mm。 焊接速度：焊接速度的大小直接影响生产效率，通常在保证焊缝熔透的情况下尽量采用较大的焊接速度(可达60～70cm/min) 。 焊接规范的选择 5.2.1 手工电弧焊 焊接层数：厚板的焊接一般要开坡口，同时采用多层焊或多层多道焊，如图所示。每层焊接厚度一般不超过5mm。手工电弧焊一次最大熔透深度约为6 ～8mm。当每层厚度约等于焊条直径的0.8 ～1.2倍时，生产效率较高 焊接线能量：手工电弧焊焊接低碳钢时，通常没有具体规定焊接线能量的大小，因为在正常焊接规范范围内，焊接线能量对接头性能的影响不大。对于低合金钢、不锈钢等钢种，焊接线能量过大，接头性能可能不合格，太小时，对一些钢种易产生裂纹。因此，焊接线能量应通过焊接工艺评定合格后，做出焊接工艺规程。允许的焊接线能量范围越大，越便于焊接操作。 焊接冷却时间：目前在焊接工艺参数的计算中，应用较广泛的是通过焊接冷却时间，选择合适的焊接工艺参数，同时利用钢的焊接连续冷却组织转变图(CCT图)线算图来确定焊接工艺参数。 在焊接热循环中对焊接接头组织、性能的影响，主要取决于加热速度、加热最高温度、高温(相变以上温度)停留时间和冷却速度四个参数。 5.2.2 埋弧自动焊 埋弧自动焊是压力容器焊接结构的重要焊接方法之一。 埋弧焊时，在被焊工件上覆盖着一层30～50mm厚的粒状焊剂，在焊剂层下，电弧在焊丝末端与工件之间燃烧，使焊丝末端和被焊工件熔化，形成熔池和熔渣。熔化的焊剂在焊接时产生的气体在电弧周围形成封闭空间，使电弧与空气隔绝。随着焊接过程的进行，电弧向前移动，熔池也随之冷却凝固，形成焊缝。比重较轻的熔融熔渣浮在焊缝表面，冷却后成为渣壳。 原理 5.2.2 埋弧自动焊 埋弧自动焊可选用比手工电弧焊大3倍的焊接电流，对20mm以下的焊件不开坡口也能焊透；电弧热量利用率高，焊接速度较快，生产率高，可节约金属和改善劳动条件。 埋弧自动焊焊前准备工作复杂，一般只适用于平焊。故设备制造中长的直焊缝或大圆周环焊缝都用埋弧自动焊。 优点：效率高、成型好、对人眼伤害小。 缺点：焊接过程不可见、只能焊平焊或小角度倾斜位置 特点 5.2.2 埋弧自动焊 埋弧焊电源： 可采用直流(弧焊发电机或弧焊整流器)、交流(弧焊变压器)或交直流并用。 直流电源电弧稳定，常用于焊接工艺参数稳定性要求较高的场合。小电流范围、快速引弧、短焊缝、高速焊接。采用直流正接（焊丝接负极）时，焊丝的熔敷率高；采用直流反接（焊丝接正极）时，焊缝熔深大。 交流电源焊丝的熔敷率和焊缝熔深介于直流正接和直流反接之间，而且电弧的磁偏吹小。交流电源多用于大电流埋弧焊和采用直流时磁偏吹严重的场合。交流的空载电压一般要求在65 V以上。 在实际焊接生产中为进一步加大熔深、提高生产率，多丝埋弧自动焊得到了越来越多的应用。日前应用较多的是双丝和三丝埋弧自动焊，这时电源也可以采用直流、交流或交、直流并用，见图。 设备（埋弧焊电源和埋