油气井测试作业主要经验及展望详解.ppt

一、主要业绩 一、主要业绩 1994－1996金华龙测试公司，隶属勘探局; 1997－2000金华龙测试公司，隶属中技服，反承包，塔里木，大港等市场; 2001－2007测试事业部，隶属国际工程公司CNLC，境外，塔里木; 2008－测试事业部，隶属CPL北京分公司 一、主要业绩 一、主要业绩 一、主要业绩 一、主要业绩 一、主要业绩 一、主要业绩 二、技术进展及成果 一趟管柱联作：测试+TCP+酸化+PVT取样 总要求：开关井套管保护、工具保护；实 现正常开关井；地面安全流动控制；取全取准资料。 (1) DST工具选择 APR、伸缩接头、OMNI、 RTTS封隔器、双RD循环阀； 超级安全阀; 防喷管系统。 超级安全阀 ⑵地面设备选择 上游设备工作压力不低于地层压力； 两级油嘴； 双流程； 设计单独的针阀串、并联组合式放喷管汇； ESD系统和MSRV； 数据采集系统随时检测和报警。 地面流程 ESD系统 执行机构：主阀（或超级安全阀）、翼阀、油管安全阀等 控制面板：气压间接控制，油压控制； 远控按钮：气压力释放； 高压、低压先导阀 Hi/Lo pilots； 易熔塞 ；熔断后气压力释放。 MSRV多传感器压力释放阀 高压释放； 低压释放。 (3)压力操作设计考虑原则： 生产压差 ＝地层压力－井底流压， 满足地质要求 井底套管承受压力＝井口最大操作压力＋泥浆柱压力， 不超过套管抗内压强度 封隔器最大压差 ＝井口最大操作压力＋泥浆柱压力－井底流压， 不超过封隔器承受能力 关键压力值数量关系 DST操作压力设计计算： ⑴确定测试垫类型、密度和高度、低冲蚀。 ⑵计算环空操作压力 ⑶计算地面最低许可流动压力，控制井口压力在此许可值以上，确保封隔器安全； ⑷对套管、油管进行三向应力校核和内压试验。计算测试过程中各关键点管柱各部位的受力情况。 放喷过程中水垫排出量与井口控制压力的关系（例） (4)测后压井： 为安全起出管柱： ⑴将测试工具下至接近测试层，防止测试后留下“气口袋”。 ⑵采用两种循环工具，确保压井成功。 ⑶使用OMNI阀实现循环和反挤 ⑷利用反挤压井阀进行压井。 碳酸盐裂缝型油气藏； 井深 5158m, 4层 7” 套管射孔 严重泥浆漏失，压井液 >2.08g/cm3； 井底温度> 155oC,最大井口流动温度 114oC； 最大流动WHP10500psi, BHP 18300psi，井下压差 9840psi； ③地面流程优化 ESD 地面监测系统； ④采用自动点火燃烧系统 完全燃烧模式 ⑤扫线 ⑥试后压井 每一个SOP都包含六个子过程，每个子过程是一个单独的章节。 每个子过程包括以下内容： 三、下步技术思考和挑战 在集团公司的统一规划和领导下，恳请各兄弟单位的大力支持和帮助，共同实施集团公司海外战略，为实现集团公司建设具有国际竞争力的综合能源公司的目标而努力。 1. 高温高压井测试技术-应用实例 二、技术进展及成果 2. 硫化氢井测试技术-解决方案 二、技术进展及成果 解决方案 ①设备选择 设备符合NACE MR-01-75标准 硫化氢防护设施 ②井下管柱安全设计 采用油管安全阀或超级安全阀； LPR-N阀+OMNI阀； RD循环阀，RD安全循环阀 ESD系统 目前，CNLC的H2S井测试主要分布在伊朗、伊拉克、土库曼斯坦、阿尔及利亚等国家，H2S井的作业量占年作业总量的30%。 2. 硫化氢井测试技术-解决方案 二、技术进展及成果 2. 硫化氢井测试技术-解决方案 二、技术进展及成果 2. 硫化氢井测试技术-解决方案 二、技术进展及成果 SSV MSRV 二、技术进展及成果 意识 能力 人的失误 STOP 安全屏障 硫化氢释放引起火灾 应急恢复措施 活动& 任务 = HSE-关键活动 硫化氢释放 人员中毒受伤、死亡 财产损失 硫化氢 设备控制问题 材料控制问题 辅助设施及PPE问题 监控设施失败 不遵守程序 沟通问题 培训 2. 硫化氢井测试技术-解决方案 ⑦HSE管理 HEMP+SOP； 应急准备与响应； 其中：威胁线7个；安全屏障26个；关键活动49个；关键任务174个； 　 记录仪监控并记录 　 关键阀件试压 　 单件设备试验 B 2.5 设备试压 　 钢丝电缆工具功能调试 　 地面测试设备功能调试 　 DST 工具功能调试 B 2.4 功能调试 　 钢丝电缆工具保养 　 地面测试设备保养 　 DST 工具保养 B2.3 设备保养 　 井控设备配置