6S现场管理培训解析.pptVIP

4.清洁（SEIKETSU） 内容 维持“前3S”的成果，并进行制度化、规范化 目的 延续维持“前3S”执行效果，培养良好工作习惯 形成卓越的企业文化，提升企业形象 唯一手段 整理，整顿，清扫并非即是其本身的目的，切勿忘记利用其为消除浪费的手段，才是真正的目的。 和工厂改善目标的结合 改善快 清洁的要点 贯彻6S意识，寻找有效的激励方法 坚持不懈 彻底贯彻前3S 推行“透明化管理” 形式多样的考核检查 持续系统的培训 5.素养（SHITSUKE） 内容 通过晨会等形式，提升员工整体素质 培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升　 素养＝能力＋修养＝一流员工 整顿，整理，清扫，清洁做一两次并不难，难的是员工要经常做到。所以持之以恒才是最重要的，为此员工要养成以下良好习惯： 1 不要随手乱放物品。2 经常性的顿理工作场所，做到物品堆放有序。3 保持卫生，定期清扫 素养的难点 素养推进的要点 制定规章制度 加强教育培训 持续推动“前4S”至习惯化 推动企业文化进步 推行素养活动应避免的事项 领导不能表率 不能将培训的要求具体执行，对“规章制度”不加任何说明或只把“规章制度”贴在墙上，流于形式 没有鲜明的奖励制度，或有制度不严格执行造成员工对“规章制度”视而不见，或者没有足够的奖罚而导致员工漠不关心。 急于求成，以为三两天的培训教育就能改变人的思想认识，或通过一两次的要求就能改变员工的行为 6. 安全（SAVE） 对于安全的需求 马斯洛的需求理论：生理需求，安全需求，社交需求，尊重需求和自我实现的需求 危险源 物的因素：机械工具的因素和环境的因素 人的因素：由于管理者的失职或失误造成违章指挥、强领冒险作业或决策错误等而造成事故，或由于从业人员的教育培训不到位而导致作业过程中违章作业 海尔张瑞敏说：“什么是不简单，把每一件简单的事情做好就是不简单;什么是不平凡，把每一件不平凡的事情做好就是不平凡。 不负责任：反正是公司的，管它有没有价值，一律丢弃。 6S现场管理 整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全 易美君 品质部 什么是6S 名称 内容 整理 区分物品的用途，清除不要的东西 整顿 必需品分区放置，明确标识，方便取用 清扫 清除垃圾和脏污，并防止污染的发生 清洁 维持“前3S”效果，并进行制度化，规范化 素养 每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神 安全 重视安全教育，防范于未然 1S-整理 2S-整顿 SEITON 3S-清扫 SEISO 4S-清洁 SEIKETSU 5S-素养 SEITSUKE 6S-安全 SAFE 为何要进行6S “如果训练一个合格的员工，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做； 而另一个人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“这个人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。 ——海尔总裁 张瑞敏 摘自《海尔 中国造》 6S的由来 “整理”和“整顿”——20世纪50年代，日本，防止安全事故的发生； “清扫”——10年后，把习惯带到生产中的每个问题中去 “清洁”——制度化，标准化 “素养”——提升员工的素质、修养和技能 “安全”——传入中国，形成中国特色的6S “安全第一，强调节约”是5S的基石 1.整理（SEIRI） 内容 将工作场所任何东西区分为要与不要的 要的东西给予保留，不要的坚决予以处理 ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的 有必要的： 生产设备 材料 料车 辅助工具 信息单据和指导书 不必要的： 空料盘 报废材料 垃圾 问题设备 食品饮料 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 ◇不必要的东西要尽快处理掉 空料盘及时扔进垃圾车 及时处理多于的垃圾 空料车及时退回库房 放置场所的标准 使用频度 使用次数 放置场所 低（不要物品） 一年以上都没有使用一次的物品 废弃、变卖或特别处理 两个月以上使用一次的物品 集中场所（工具室、仓库） 中（需要物品） 一个月使用一次的物品 放置于工作场所使用地点附近 一个星期使用一次的物品 高（必需物品） 三天使用一次的物品 放置于工作区随手可得的地方或随身携带 一天使用一次的物品 每小时都需要使用的物品 “不要”品的处置标准 不要物品 有使用价值 无使用价值 无回收价值 有回收价值 仓库或集中储存 垃圾 化学物品 垃圾站 特殊处理 废金属 废塑料 废纸 … 旧设备 物质回收部门处理 折