4 急倾斜煤层开采方案应用研究.docVIP

4 急倾斜煤层开采方案研究4.1 开采方案确定在分析国内急倾斜采煤方法和工艺的基础上，通过井下调研，结合多年来大安山矿开采实践，在保持矿井目前开采正常进行的同时，为了提高急倾斜厚煤层柔掩面单产和回收率，课题组提出了三种开采方案：(1) 柔掩侧放煤开采技术优化方案(2) 斜坡上山平巷出煤开采方案(3) 巷道放顶煤开采方案4.2 柔掩侧放煤开采技术优化方案 4.2.1 工作面巷道布置与大安山矿柔掩工作面布置方式相似工作面采用俯伪斜布置，在两个溜煤斜坡间布置短面，面长2540 m。一个采区内可布置2个或2个以上同采面，提高开采强度如图4-1。 图4-1 斜坡短臂柔掩开采方案巷道布置系统图°增加到28°；将柔掩工作面伪斜角°增加到25-30°。斜坡角度增加可减少斜坡掘进工程量，经计算，每100m阶段斜长使得每个斜坡可少掘36m（图4-2）；工作面伪斜角工作面为例，该工作面 m，工作面长度30 m， 图4- 增加斜坡角度与斜坡掘进工程量的关系 图4- 柔掩工作面倾角优化布置图 4.2.2 回采工艺优化工作面全长爆破，即整个工作面整带打眼，1次装药，1次起爆，整带下放。1段雷管并加长炮眼眼深，以避免炮后地沟堵风。工作面全长一次爆破炮眼布置如图4-4所示，端头处炮眼布置如图4-5所示。 图4-4 柔掩面炮眼布置图 图4-5 柔掩面端头炮眼布置图 以单斜2槽+680 m水平西三南二石门工作面为例， m，工作面长度30 m，班循环，三班出煤，月产量=300.8×2.6×1.8×75%×3×30=7581 t，较月产量提高 t。 （2）侧放煤工艺优化 扒尽工作面浮煤放架后，在工作面支架腰下打好临时支撑进行放煤（图4-6、图4-7）。 图4-6 扒浮煤、移架 图4-7 放架后煤 放煤工艺优化为： ① 柔掩工作面整体推进2～3循后，再统一进行侧放煤，放煤间距调整为2～3m；观察、估算架后煤的放出量，预计放出量约为架后储量70%时，再停止放煤，不要见矸就停止放煤。这样可以集中放煤，减少工序，提高效率。实行多轮放煤（一般2～3轮），放煤顺序为沿工作面倾斜方向自下而上依次放出（图4-8）。由于散煤运移有一定的坡度和安息角（45°左右），两放煤口之间将形成部分“死煤”无法放出，为了提高回采率，可在2个放煤口之间，增开一放煤口将原来两放煤口之间的“死煤”进行补放（图4-9）。在两放煤口之间进行补放是提高回收率的重要途径。优化后的放煤工艺，符合放出椭球体的发育规律（图4-10），有利于煤体的放出。 ② 每循环统一向底板侧布置见底炮眼，尽可能使侧煤松动顺利放出。 图4-8 沿工作面下而上依次放煤 (据山东科技大学谭云亮) 图4-9 补放两放煤口之间的“死煤” (据山东科技大学谭云亮) (a) 放出椭球体平面图 (b) 放出椭球体剖面图 图4-10 放出椭球体的发育规律示意图 4.2.3 排炮工艺总体评价 排炮空间小，侧放煤困难。先于煤炭放出的矸石易堵塞放煤口，矸石处理困难；排炮工艺放煤空间需要单体来维护，劳动强度大，且单体支撑起的放煤空间有限，放煤效果不好；排炮工艺炮眼为底眼形式，打眼困难，炮眼易堵，炮眼的有效深度通常达不到要求，且炸药消耗量大。装药时药卷间易有煤粉易产生瞎炮，处理瞎炮浪费工时且有危险性。排炮工艺瞎炮多的原因还可能是炮眼间距、装药或充塞不当造成的；排炮工艺煤层地质条件变化时调架困难；排炮作业空间小，工序繁多。 总体分析，柔掩排炮侧放煤工艺，由于作业空间和放煤空间小，开采效率较低。所以，建议在煤层赋存较稳定的区域采用斜坡上山平巷出煤4.2.4 柔掩侧放煤开采技术优化方案的优点工作面伪斜角工作面全长一次爆破不易出现明显的台阶波折，支架受拉力相对较小，不易变形损坏缩短放炮时间提高工时利用伪斜角4.3 斜坡上山平巷出煤开采方案 4.3.1 大安山煤矿为了方便煤炭运输，一直采用斜坡短壁出煤巷道布置柔性掩护支架工作面工作面最小倾斜长度为64 m，工作面最大倾斜长度为132 m，大部分工作面倾斜长度在100 m工作面最小走向长度146 m，工作面最大走向长度为240 m，大部分工作面长度在220 m这种采煤方法的优点是不用铺设刮板输送机，可以实现工作面自溜出煤。缺点是由于没有刮板输送机运送物料，全部的运输工作都是由工人体力劳动完成，工人劳动强度大。再加上受水平划分、工人劳动强度的限制，工作面走向长度不能长。这样必然会增加工作面的搬家次数、加大生产的辅助环节，从而降低了工作面单产与回采工效。置则可以克服以上缺点。巷道布置如图4- 图4- 斜坡上山平巷出煤开采方案当采区长小于 m时，工作面走向长与采区长保持一致；当采区长大于 m时，工作面走向长视实际情况而定，原则上应大于200 m