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较特殊结构热器壳体部分的制造、检验要点的探讨 较特殊结构热器壳体部分的制造、检验要点的探讨 摘要：对于特别工况下设计的壳程为复合板的换热器，施工存在较大的难度。而作为该工况下的固定管板式换热器，由于管板焊接变形及合拢缝RT等造成的换热管损伤、管孔磨损等隐患增大。现就一台厚壁、壳程复合板及S22253锻环材质、固定管板式换热器的制造和检验探讨和归纳，以帮助制造厂了解该类型设备的的基本制造要求、检验要点，希望对产品质量提高有帮助。 关键词：S22253 复合板 换热器 锻环 The manufacturing, inspection of heat exchanger for composite plate shell Abstract:Special conditions for shell side heat exchanger design for composite plate, there is a big difficulty in construction. As the fixed tube plate heat exchanger under such conditions, because the welding deformation and seams RT caused by heat pipe damage, tube hole wear risks increase tube plate. Manufacturing and inspection in a thick wall, composite plate and shell of S22253 forging ring material, fixed tube plate heat exchanger of induction, in order to help manufacturers understand the types of equipment manufacturing requirements, test points, I hope there is help to improve the quality of the products. Keywords: S22253, Clad plate ,heat exchange , foging 前言： 换热器作为热交换的设备，在化工行业中起到节能的作用，被广泛使用。由于所接触的介质以及设备的使用工况不同，致使换热器的种类和材质千差万别。作为单一材质，容易焊接，对于质量也较容易监控。但对于特别工况下设计的壳程为复合板的换热器，施工存在较大的难度。而作为该工况下的固定管板式换热器，由于管板焊接变形及合拢缝RT等造成的换热管损伤、管孔磨损等隐患增大。现就一台厚壁、壳程复合板及S32205锻环材质、固定管板式换热器的制造和检验探讨和归纳，以帮助制造厂了解该类型设备的的基本制造要求、检验要点，希望对产品质量提高有帮助。 1：设备概况 1.1设备主要受压元件材料及规格 壳体规格：Φ1400*46mm 主要受压元件材料见下图： 1.2设备主要参数如下： 壳程 管程 合成气（H2/CO/CO2) 介质 循环冷却水 中度危害、易爆 介质特性 无毒、不易爆 118--73.5 工作温度（入/出）℃ 30--42 -16.8--220 设计温度（入/出）℃ -16.8--65 9.9 最高工作压力MPa 0.8 9.9 设计压力MPa 0.8 要 焊后热处理 要（带隔板管箱） 13.9 液压试验压力MPa 1.0 1.3设备示意图如下： 2：设备原材料准备和验收 2.1原材料技术要求 换热管采用GB/T21833-2008标准高级冷拔钢管，且应符合NB/T47009-2011订货技术条件的要求，其外径/壁厚偏差为±0.15mm/﹢0.3mm,-0.17mm,且应固溶状态供货； Q345R板材（包括复合板基层）应符合GB713-2008及其第一号修改单，正火供货。且逐张100％UT-II级合格；并进行-20℃低温冲击，其冲击功指标≧41J。Q345R板材、16MN锻件焊缝和热影响区应进行V型夏比冲击试验，其冲击功指标≥29J； 双相钢材料及复合板的复层不锈钢进行PMI 测试。双相钢材料及焊接接头应按ASTM G 48方法A在25℃的6%FECL3溶液中做点蚀试验，没有点蚀为合格； S22253锻件应符合NB/T47010-2010标准，固溶酸洗状态供货，按ASME E562做金相试验，铁素体含量应为40％~60％，还应按ASTM G48中方法A在25℃的6％FeCL3溶液中进行点蚀试验，无点蚀为合格。16Mn锻件应符合NB/T47008-2010的要求