技术经济效益预测的分析报告.docVIP

工业锅炉封闭循环相变供热系统 技术经济环境效益预测分析报告 技术开发效益分析 《工业锅炉封闭循环相变供热系统》节能产品技术的开发与应用，标志着蒸汽供热凝结水回收余热利用技术一次创新性大提高，彻底改变了中小企业锅炉供热采用开式回收系统，余热利用率低，浪费严重，节能技术水平差的窘状，为蒸汽供热余热利用节能技术的进步起到了积极有力的推进作用。 凝结水回收封闭系统技术的开发与应用，将回水率、利用率、汽水损失率、排污率、结垢速率和回收系统金属腐蚀速率降耗指标提升到很高的水平。循环相变技术的开发与应用，使锅炉给水温度大幅提升，取消锅炉额定补给水，缩短运行时间，降低能源消耗，提高热效率，有力促进了锅炉及供热系统节能降耗技术的发展 。 技术先进、工艺合理、节能显著、应用广、投资少、见效快、效益可观是它的突出特点。与蒸汽供热凝结水回收开式系统相比，除在高效、节能、节水、环保等方面处于超越领先水平外，在投资和运行费用方面，尤其是技术经济效益还具有明显的优势。该“系统”既符合国家产业政策，又适用锅炉蒸汽供热余热节能市场需求，同时也降低了客户使用费用，技术经济效益十分明显，销售市场前景十分广阔。 （一）、回收利用技术效益计算： 《工业锅炉封闭循环相变供热系统》产品节能技术所产生的效益主要表现在回收率、利用率、回收水温、汽水热损失、排污热损、结垢速率、取消和降低辅机设备配置等几方面。 我们以凝结水开式回收系统作为效益对比条件，每蒸吨为对比单元，以燃煤锅炉为对比能源设备进行节能效益计算。 开式回收系统：凝结水回收率：65% 凝结水回收温度：60-70℃ 凝结水回收利用率：～80% 排污热损：2% 汽水热损失: 3--5% 结垢热损失：3—15% 疏水阀逃逸热损失：4—16% 封闭回收系统：凝结水回收率：99.6% 凝结水回收温度：140℃ 凝结水回收利用率：～100% 排污热损：0.4% 汽水热损失: ≤1% 结垢热损失：≤1% 疏水阀逃逸热损失：无 燃煤锅炉封闭系统节能效益汇总表 类型 项 目 单 位 节约量 单价（元） 单项费用节 约额（元/h） 能源 节水 Kg/h 646 0.0045 2.91 节煤 Kg/h 29.0 0.550 15.95 节电 Kw/h 3.3 1.0 3.30 热量 排污 KcaL/h 5976 2.42×10-4 1.63 汽水 KcaL/h 9400 2.27 结垢 KcaL/h 12200 2.95 疏水阀 KcaL/h 8600 2.08 运行费用节约额 31.08元/h.蒸吨 运行费用节约：节水： 646kg/h 软水价格：4.5元/t 0.646×4.5=2.91元/h 节煤： 29kg/h 煤炭价格：550元/t 0.029×550= 15.95元/h 节电： 3.3kw/h 电费价格：1.0元/kw.h 3.3×1.0=3.30元/h 排污：5976KcaL/h 热能价格：2.42元/104Kcal 0.597×2.42+0.18=1.63元/h 汽水：9400 KcaL/h 热能价格：2.42元/104Kcal 0.94×2.42=2.27元/h 结垢：12200 KcaL/h 热能价格：2.42元/104Kcal 1.22×2.42=2.95元/h 疏水阀：8600 KcaL/h 热能价格：2.42元/104Kcal 0.86×2.42=2.08元/h 运行费用节约额： 31.08元/h.蒸吨 通过上述节能计算可看到，采用《工业锅炉封闭循环相变供热系统》节能技术后，与开式凝结水回收系统相比，直接运行成本大幅度下降，以1T/h锅炉为例，节约运行费用高达31.08元/h.蒸吨，技术经济效益十分显著。 （二）、减少设备配置效益计算： 使用《工业锅炉封闭循环相变供热系统》节能技术，系统设备配置须做调整，根据系统设计配置要求和系统工艺要求，取消疏水阀和除氧器，减小水处理器的产水量配置。设备的取消和减小也会使投资成本的降低，也是技术效益的体现。 取消设备：系统中的设备配置主要取消了疏水阀和除氧器以及除氧泵。以10T/h锅炉及热力系统为例： 、疏水阀：每套系统按8只配备计算，每