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电气设备失爆、 电工接线检查、接线工艺标准 一、电工接线检查 1、接线柱绝缘台无损伤，接线柱螺纹无损伤、无放电痕迹、绝 缘台完整无裂纹 2、接线无毛刺 芯线前端接头部分无突出的导线 3、接线无歪脖布线 弯弧度要自然平滑，避免急弯，直角弯 4、没有用压线板将绝缘层压紧 5、导线裸露不能超长 线芯绝缘层与接线端子压接部分之间的芯线长度不大于 5mm 6、一相绝缘层不触及另一相导体，一相绝缘层不与另一相接线柱相接触 7、接线无交叉布线 8、接线剁头齐整 即每一相芯线前端的线头整齐切断，无长短不齐现象 9、接线余头不超长 线芯最前端距接线端子压接部分的长度不大于 2mm 10、分相绝缘无刀伤 即分相芯线的绝缘没有伤痕 11、接线柱卡爪 现场检查卡爪是否变形、分布是否均匀 12、接线柱弹垫压平 现场检查，以压平弹垫，芯线不窜动为合格 13、接地芯线长短合适 接地芯线顺腔壁自然布置，不宜过长或过短（以松开线咀，拉动电缆相线拉紧或松脱地线不掉为准）。 14、接地螺栓螺母垫圈不允许涂绝缘物，接触良好 15、接地芯线紧固合适 接地芯线紧固，以压平弹垫，芯线不窜动为合格 16、电源警示牌安装正确 17、防爆面涂油 操作完后，对接线盒防爆面均匀涂油（涂抹凡斯林） 18、电缆护套割口整齐 ，割口无马蹄无锯齿 19、接线腔内清洁无杂物 20、同一部分螺栓，螺母规格一致 主要指同一部位螺栓头，螺母大小，厚度一致 21、芯线压接顺序正确 先压地线，后压火线 22、按钮线色压接正确 采用 1 红 2 绿，黑或花为地线 23、卡爪（或平垫圈）弹簧垫（双帽）齐全坚固 ，使用线鼻子可不用平垫圈 24、电缆护套伸入室壁长度合适：标准为：5—15mm。 二、电工接线工艺（实际工作中最常用） 接临时电时，遇到电线不够长或要分接支路的时候，就要把电线与电线连接起来，接线是电工的基本功，在实践中要反复练习。电线应连接得紧密结实，就像一根整条，不但结实而且电流畅通。 1、剖削导线绝缘层 可用剥线钳或钢丝钳剥削导线的绝缘层，也可用电工刀剖削塑料硬线的绝缘层。用电工 刀剖削塑料硬线绝缘层时，电工刀刀口在需要剖削的导线上与导线成 45°夹角，斜切入绝 缘层，然后以 25°角倾斜推削，最后将剖开的绝缘层折叠，齐根剖削。剖削绝缘时不要削 伤线芯。 2、单股铜芯导线的直线连接和 T 形分支连接 (1) 单股铜芯导线的直线连接 先将两线头剖削出一定长度的线芯，清除线芯表面氧化层，将两线芯作 X 形交叉，并相 互绞绕 2～3 圈，再扳直线头。将扳直的两线头向两边各紧密绕 6 圈，切除余下线头并钳平 线头末端。 (2) 单股铜芯导线的 T 形分支连接 将剖削好的线芯与干线线芯十字相交，支路线芯根部留出约 3～5mm，然后顺时针方向在 干线线芯上密绕 6～8 圈，用钢丝钳切除余下线芯，钳平线芯末端。 3、绝缘带的包扎 电线的绝缘层由于接线被剥去，接好线后一定要包缠绝缘带，绝缘带应包的紧密结实，带与带一直粘合在一起，使电跑不出来，外面的潮气也进不去。在照明电路上，一般用黄蜡带（或黑蜡带或聚氯乙烯薄膜袋）和黑胶带作为绝缘带的。如果没有黄蜡带，在比较干燥而电线又不与建筑物接触的地方，也可以用黑胶布包缠二层。 4、接临时电时电线与接线桩头的连接 在用电器或电器装置上连接电线，要利用接线桩头。常见的接线桩头有针孔式和螺丝压接式二种。 在针孔式接线桩头上接线时，如果芯线较粗，只要把芯线插入针眼，旋紧螺丝即可；如果芯线较细，就要把芯线折成双根或多跟再插入针孔；如果是多跟细丝的软芯线，还必须先绞紧再插入针孔，切不可有细丝露在针孔外面，以免发生短路事故。 在螺丝压接式接线桩头上接线时，如果是单根芯线，要先用钢丝钳的钳口把芯线弯一个圆圈，套在螺丝上，再拧紧螺丝。如果是多股细丝软线，则要把芯线绞紧后顺着螺丝，剪去余下的芯线。 这种接线也是电工的基本功，要在实践中亲自动手反复练习。 三、防爆检查 1、密封圈合格 (1)密封圈无反装、内径切削平滑、内径与电缆外径差应小于 1mm 。 (2)密封圈直径应大于电缆外径的 0.7 倍但必须大于 10mm 。 (3)密封圈厚度应大于电缆外径的 0.3 倍，但必须大于 4mm。 (4)密封圈无破损，不得割开使用，电缆与密封圈之间不得包扎其它物体。 (5)密封圈外径 D 与进线装置内径差 A 应符合：D≥20mm A≤1mm；20＜D＜60 A≤1.5mm；D＞ 60 A≤2mm。 (6)单个密封圈不得穿进多根电缆。 (7)密封圈不得出现老化，失去弹性、变质、变形等情况失去密封作用。 。 (8)密封圈未全部套在电缆护套上。 2、进线嘴总件齐全，连接紧固 A、接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动,压紧螺栓齐全为合格，但线