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第二节 手工编程 一、工艺处理 良好的工艺处理会使零件加工容易，保证质量、精度，节省工时和材料； 而较差的工艺处理会使加工困难，加大成本、浪费材料，甚至无法加工。 1、零件加工工艺性分析（毛坯、产品装配图和零件图等） 2、定位基准的选择（定位基准应尽量与设计基准一致） 3、加工方法的选择（保证加工零件的尺寸精度、位置精度和表面粗糙度要求） 4、机床的选择（考虑质量、精度、成本） 5、工装的选择（平口钳、压板、弯板、托盘、专用夹具） 6、加工区域的选择（分析零件图） 7、加工工艺路线规划（注意加工工序的划分方法） 8、刀具的选择（影响加工效率、零件的加工质量） 9、切削参数的确定（主轴转速、切削深度、进给量） 10、数控编程方法的选择（手工、自动编程） 刀具引入距离——考虑刀具从停止到指定转速和进给速度，要使其 稳定 ； 切削过程中应避免进给停顿（主轴停止转动）。 N0001 G54 G90 G00 X40 Y80 ； N0002 G43 Z3 H01 ； N0003 S600 M03 ； N0004 G91 G01 Z-21 F2 ； N0005 G04 P2000 ； N0006 G00 Z21 ； N0007 X30 Y-50 ； N0008 G01 Z-38 ； N0009 G00 Z38 ； N0010 X50 Y30 ； N0011 G01 Z-25 ； N0012 G04 P2000 ； N0013 G00 Z57 H00 ； N0014 X-200 Y-60 ； N0015 M05 M02 ； N1 G54； N2 G00 X2 Z2 M03 S600； N3 G01 X10 Z-2 F2； N4 Z-15； N5 X30； N6 Z-26； N7 X50； N8 G03 X54 Z-28 R2； N9 G01 Z-40； N10 X74 Z-50； N11 Z-60； N12 G00 X100； N13 Z50； N14 M02； 格式：G71 U（△d）R（e）P（ns）Q（nf）X（ △u）Z（ △w）F（f）S（s）T（t） 其中： △d：背吃刀量（每次切削量，使用半径值） e：每次退刀量 ns：精加工路径第一程序段的顺序号 nf：精加工路径最后程序段的顺序号 △u：X方向精加工余量 △w：Z方向精加工余量 f、s、t：粗加工时G71中编程的F、S、T有效，而精加工时处于ns 到nf程序段间的F、S、T有效。 在ns的程序段中应包含G00/G01指令，进行由A到A‘的运作，且 该程序段中不应编有Z向移动指令。 精车循环 格式：G70 P（ns）Q（nf） 其中： ns：精加工路径第一程序段的顺序号； nf：精加工路径最后程序段的顺序号； 在执行G70时，顺序号“ns”和“nf”之间指定F、S和T有效 N1 G54； G00 X78 Z2 M03 S300 ； G71 U2 W1 P2 Q11 X0.5 Z0.2 F5 S600； N2 G00 X2 Z2 S1200； N3 G01 X10 Z-2 F2； N4 Z-15； N5 X30； N6 Z-26； N7 X50； N8 G03 X54 Z-28 R2； N9 G01 Z-40； N10 X74 Z-50； N11 Z-60； G70 P2 Q11； N12 G00 X100； N13 Z50； N14 M02； N1 G54； N2 G90 G00 G42 X0 Y0 Z10 H01 M03 S800； N5 G91 G01 Z-20 F2； N6 X50 ； N7 Y30； G02 X10 Y10 R10; N8 G01 X20； N9 G02 X10 Y-10 R10； G01 Y-30; N10 X30； N11 G03 X30 Y30 R30； N12 G01 Y20； N13 G02 X-30 Y30 R30； N14 G01 X-120； N15 Y-80； N17 G00 Z20； N16 G40 X-80 Y-50； N18 M05 M02； 五、编程举例 1、孔加工的程序编制 钻头15mm，长度补偿量b=-4mm，刀补号H01，H00补偿量为0，主轴转速600r/min，刀具进给速度F=2mm/s。 2、车削加工编程 单一固定循环 格式：G90 X… Z…R…F… 其中R为终点与起点X向的差 值，用于加工锥面。 N1 G54； N2 G00 X46 Z80 M03