数控钻孔加工精要.pptVIP

 3.装夹方案 由于该零件为中大批量生产，可利用专用夹具进行装夹。由于底面和φ40H8内腔已在前面工序加工完毕，本工序可以φ40H8内腔和底面为定位面，侧面加防转销限制六个自由度，用压板夹紧。 4.程序编制 在φ40H7内孔中心建立工件坐标系，Z轴原点设在端盖底面上。 设初始平面高度,距端盖顶面50mm处，即Z为80mm;参考平面（R平面）设在沉孔上表面5mm处，即Z为20mm. 模块六 数控铣床编程与孔加工技术  参考程序： O0001； N10 G17 G21 G40 G54 G80 G90 G94 ； 程序初始化 N20 G00 Z80.0 M07； 刀具定位到安全平面，启动主轴 N30 M03 S2000； N40 G98 G81 X28.28 Y28.28 R20.0 Z12.0 F100；钻出六个孔的中心孔 N50 X0 Y40.0； N60 X-28.28 Y28.28； N70 Y-28.28； N80 X0 Y-40.0； N90 X28.28 Y-28.28； N100 G00 Z180.0 M09； 刀具抬到手工换刀高度 N110 M05； N120 M00； 程序暂停，手工换T2刀，换转速 N130 M03 S600； N140 G00 Z80.0 M07； 刀具定位到安全平面 N150 G98 G81 X28.28 Y28.28 R20.0 Z-5.0 F100；钻出六个φ9mm孔 模块六 数控铣床编程与孔加工技术  N160 X0 Y40.0； N170 X-28.28 Y28.28； N180 Y-28.28； N190 X0 Y-40.0； N200 X28.28 Y-28.28； N210 G00 Z180.0 M09； 刀具抬到手工换刀高度 N220 M05； N230 M00； 程序暂停，手工换T3刀，换转速 N240 M03 S800； N250 G00 Z80.0 M07； 刀具定位到安全平面 N260 G98 G81 X0 Y40.0 R20.0 Z-5.0 F100； 扩2×φ10H7mm孔至φ9.8mm N270 Y-40.0； N280 G00 Z180 M09； 刀具抬到手工换刀高度 N290 M05； N300 M00； 程序暂停，手工换T4刀，换转速 N310 M03 S500； 模块六 数控铣床编程与孔加工技术  N320 G00 Z80.0 M07； 刀具定位到安全平面 N330 G98 G82 X28.28 Y28.28 R20.0 Z10.0 P2000 F100；锪出四个φ15mm沉头孔 N340 X-28.28； N350 Y-28.28； N360 X28.28； N370 G00 Z180 M09； 刀具抬到手工换刀高度 N380 M05； N390 M00； 程序暂停，手工换T5刀，换转速 N400 M03 S200； N410 G00 Z80.0 M07； 刀具定位到安全平面 N420 G98 G85 X0 Y40.0 R20.0 Z-5.0 F50； 铰2×φ10H7mm孔 N430 Y-40.0； N440 M05； 程序结束 N450 M09 G00 Z200； N460 M30； 模块六 数控铣床编程与孔加工技术  6.4 巩固练习 利用数控加工仿真软件，完成如图所示零件上定位销孔、螺栓孔的加工，并完成工序卡片的填写。零件材料为45钢。 四、强化训练 巩固双基 五、小结归纳 拓展深化 课堂小结 1.孔的加工工艺，包括方法、刀具、 切削用量、路线安排等 2.孔加工的编程方法，用到的相关指令 六、布置作业 提高升华 模块六 数控铣床编程与孔加工技术 板书设计 1.孔的加工工艺。 2.孔加工的编程方法。 模