数控铣床及加工中心编程精要.pptVIP

　数控铣床及加工中心编程指令 注： 　　（1）标有“ * ”的G代码为电源接通时的状态。 　　（2）“00”组的G代码为非续效指令，其余为续效代码。 　　（3）如果同组的G代码出现在同一程序段中，则最后一个G代码有效。 　　（4）在固定循环中（09组），如遇到01组的G代码时，固定循环被自动取消。 M功能 M02，M30 （程序结束） M00 （程序停止）　　在包含M00 的程序段执行之后，自动运行停止。当程序停止时，所有存在的模态信息保持不变。 M01 （选择停止）　　与M00 类似，在包含M01 的程序段执行以后，自动运行停止。只是当机床操作面板上的任选停机的开关置1 时，这个代码才有效。 M98 （子程序调用） M99（子程序结束） M06——自动换刀　　主轴刀具与刀库上位于换刀位置的刀具交换，执行时先完成主轴准停的动作，然后才执行换刀动作。 3、F功能 F功能用于控制刀具移动时的进给速度，F后面所接数值代表每分钟刀具进给量，它为续效代码，单位：mm/min。 Vf=fz×z×n (mm.min-1) 4、S功能 S功能用于指令主轴转速，单位：r/min。 n=1000Vc /πD (r.min-1) 5、刀具功能（ T功能） T功能是用来进行选择刀具的功能，它是把指令了刀号的刀具转换到换刀位置，为下次换刀做好准备。T功能指令用T xx（xx表示刀具号）表示，T xx是为下次换刀使用的，本次所用刀具应在前面程序段中写出。 1、数控装置初始状态的设定 　　G90　G80　G40　G17　G49　G21； 2、工作坐标系的设置 　　加工工件时使用的坐标系称作工件坐标系。工件坐标系由CNC 预先设置(设置工件坐标系)。 　　一个加工程序设置一个工件坐标系（选择一个工件坐标系）。 　　可以通过移动原点来改变设置的工件坐标系（改变工件坐标系）。机床一般在开机回零后才能建立机床坐标系，G54～G59最多可设6个工件坐标系。 　　在指定G53 指令之前，必须设置机床坐标系，因此通电后必须进行手动返回参考点或由G28 指令自动返回参考点。当采用绝对位置编码器时，就不需要该操作。 　　CNC 系统通电后执行手动回参考点，可以立即建立一个机床坐标系，参考点的坐标值为（α，β），由参数No.1240 设定。 例 注意： 　　　 G92需单独一个程序指定，其后的位置指令值与刀具的起始位置有关，在使用G92之前必须保证刀具处于加工起始点，执行该程序段只建立工件坐标系，并不产生坐标轴移动；G92建立的工件坐标系在机床重开机时消失；使用 G54～G59建立工件坐标系时，该指令可单独指定，也可与其他指令同段指定，如果该程序段中有位置移动指令（G00,G01）就会在设定的坐标系中运动； G54～G59建立工件坐标系在机床重新开机后并不消失，并与刀具的起始位置无关。 　　 　　当在工件坐标系中编制程序时，为了方便编程，可以设定工件坐标系的子坐标系。子坐标系称为局部坐标系。 说明： 　　用指令G52 IP_；，可以在工件坐标系（G54～G59）中设定局部坐标系。局部坐标的原点设定在工件坐标系中以IP_指定的位置。 　　当局部坐标系设定时，后面的以绝对值方式（G90）指令的移动是局部坐标系中的坐标值。在工件坐标系中用G52 指定局部坐标系的新的零点，可以改变局部坐标系。 　　为了取消局部坐标系并在工件坐标系中指定坐标值，应使局部坐标系零点与工件坐标系零点一致。 警告 　　1）当一个轴用手动返回参考点功能返回参考点时，该轴的局部坐标系零点与工件坐标系零点一致。与下面指令的结果是一样的： 　　　　G52 α0； 　　　　α：返回参考点的轴 　　2）局部坐标系设定不改变工件坐标系和机床坐标系。 　　3）复位时是否清除局部坐标系，取决于参数的设定。当参数No.3402#6(CLR)或参数No.1202#3（RLC）之中的一个设置为1 时，局部坐标系被取消。 　　4）当用G92 指令设定工件坐标系时，如果未指令所有轴的坐标值，则未指定坐标值的轴的局部坐标系并不取消，而是保持不变。 　　5）G52 暂时清除刀具半径补偿中的偏置。 　　6）绝对值方式中，在G52 程序段以后立即指定运动指令。 3、安全高度的确定 　　　对于铣削加工，刀具的起 　刀点和退刀点必须离开加工零 　件上表面　有一定的安全高度。 绝对值编程（G90）和增量值编程（G91） 　　　有两种方法指令刀具的移动；绝对值指令和增量值指令。在绝对值指令中， G90后的坐标为编程终点的坐标值；而在增量值指令中， G91后的坐标为编程移动距离