UB0P3BF生产制造-需求规划要点解析.ppt

需求规划 用友新道科技有限公司 姓名：张相军 课 程 内 容 一、课程概述 二、MRP与MPS区别 三、BRP、SRP算法 四、LP与PE件应用 1.1本次课程的目标与任务 1.2产品概述 1.3产品数据接口 一 课程概述 目标与任务 1、了解MPS与MRP区别 2、了解BRP与SRP算法 3、熟悉LP、PE属性应用 产品概述 需求规划 （MRP） 系统针对MRP件，依客户订单或产品预测订单的需求和MPS计划，通过物料清单展开，并考虑现有库存和未关闭订单，而计算出各采购件、委外件及自制件的需求数量和日期，以供采购管理、委外管理、生产订单系统计划之用。 数据接口 课 程 内 容 一、课程概述 二、MRP与MPS区别 三、BRP、SRP算法 四、LP与PE件应用 区别 物料需求计划（Material Requirements Planning）： 依据主生产计划或客户订单及需求预测，利用物料清单资料，同时考虑现有库存量信息、以及有效订单（如请购单、采购订单、生产订单、委外订单等）供应量，以计算物料净需求并提出新的供应计划，这一过程称为物料需求计划。 展开MRP前，最好先有MPS系统。 待关键物料（MPS物料）先模拟出可行的产销计划，再依定案的产销计划进行MRP计划，以保证MRP计划的可行性。 区别 区别 本作业数据基于MPS、MRP生效的计划版本。 属于高级应用将在相关课程中具体讲解！ MRP、MPS计算 (逐级展开) X A (1) C (2) O (2) C 20 10 10 A 10 10 O 提前期=2 提前期=1 提前期=1 X 提前期=1 时 段 产出量 订货量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 现有量=0 时 段 投入量 产出量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 现有量=0 现有量=0 时 段 投入量 产出量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 接收量 现有量=50 时 段 采购量 计划采购量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 计划接收量 毛 需 求 净 需 求 预计库存量 10 10 10 10 10 10 10 10 5 10 10 10 10 10 10 10 5 10 10 10 10 20 20 20 20 10 20 20 20 20 10 10 20 20 20 20 30 30 5 10 50 30 10 10 0 0 需求 计算 加 工 计 划 采 购 计 划 物料需求计算 0 10 10 10 课 程 内 容 一、课程概述 二、MRP与MPS区别 三、BRP、SRP算法 四、LP与PE件应用 BRP计划 针对所选定的客户订单上的产品计算物料需求时，直接按物料清单上记录的使用数量推算各物料的毛需求量，作为计划请购单、采购订单、生产订单及委外订单时的依据。 BRP计算 (逐级展开) X A (1) C (2) O (2) C 20 10 10 A 10 10 O 提前期=2 提前期=1 提前期=1 X 提前期=1 时 段 产出量 订货量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 现有量=0 时 段 投入量 产出量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 现有量=0 现有量=0 时 段 投入量 产出量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 接收量 现有量=50 时 段 采购量 计划采购量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 计划接收量 毛 需 求 净 需 求 预计库存量 10 10 10 10 10 10 10 10 5 10 10 10 10 10 10 5 10 10 10 10 20 20 20 20 10 20 20 20 20 10 10 20 20 20 20 5 50 需求 计算 加 工 计 划 采 购 计 划 BRP计算 20 20 50 查询时需输入计划代号 BRP操作方法 SRP计划 针对使用者所选定的客户销售订单的产品计算物料需求时，直接依BOM上记录的使用数量推算各物料的毛需求量 再考虑现存量、预约量、在单量等进行净算 （在原有计划基础上重新运算） 自动计算供应（采购、自制及委外）数量和日期，作为请购、采购、生产订单及委外单计划依据。 SRP计算 (逐级展开) X A (1) C (2) O (2) C 20 10 10 A 10 10 O 提前期=2 提前期=1 提前期=1 X 提前期=1 时 段 产出量 订货量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 现有