钢结构涂装施工培训(BIAM)详解.ppt

涂料调配 ?涂料准备：品种、包装、比例、有效期。。。 ?混 合：按涂料说明书要求进行称量、混合 ?搅 拌：充分混合，使用电动或气动搅拌器 ?稀 释：涂料的粘度在出厂前一般都调整到位，如果需要稀释，应按照说明书要求进行稀释、混合均匀 ?熟化期：按涂料说明书要求进行熟化 ?油漆温度 涂装施工方法—手工施工 1、刷涂 -适用于预涂或小面积修补 -刷涂时，涂层的干膜厚度一般控制在 40~60微米，否则容易产生针孔 -刷涂单组份溶剂涂料时，例如氯化橡胶 漆容易产生“咬底” -施工效率较低，外观相对较差，但损耗小 2、辊涂 -适用于中小面积的底漆修补或大面积的涂装 -辊涂时，涂层的干膜厚度一般控制在35~50 微米，否则容易产生气孔 -氯化橡胶漆辊涂时容易产生“咬底” -手工施工中该方法效率较高，但渗透性差， 膜厚低且不均匀，外观不好 涂装施工方法—机器喷涂 3、有气喷涂（空气喷涂） -适用于低粘度涂料施工 -喷涂时，涂料需要稀释（或本身粘度较低） 一般需要多次喷涂才能达到较高厚度 -漆膜厚薄均匀、外观好 -施工效率比无气喷涂低， 损耗大 涂装施工方法—机器喷涂 4、高压无气喷涂 -适用于中高粘度涂料大面积高效率施工 -利用压缩空气驱动高压泵，将涂料吸入 并加压至10个兆帕以上，通过高压软管和 喷枪，最后经喷嘴喷出。 -当涂料离开喷嘴时，雾化成很细的 颗粒，喷射到被涂表面，形成均匀的涂膜 -效率高，能一次喷涂到很高的漆膜 厚度，漆膜均匀，外观好，损耗大。 湿膜厚度检查（施工过程中） ?干膜厚度=湿膜厚度?体积固体含量 干膜厚度检查及方法ISO 2808 ?磁性测厚仪 ?测量点数按工装面积而定 ?干膜厚度可接受的原则“80+20”原则：至少有80%的测量点厚度达到要求，其他20%至少达到规定厚度的80%。 完工后涂装质量检查 第三部分常见涂层缺陷 常见漆膜缺陷--橘皮 常见漆膜缺陷--开裂 常见漆膜缺陷--针孔 常见漆膜缺陷--脱皮与分层 常见漆膜缺陷--粉化 常见漆膜缺陷--气泡 常见漆膜缺陷--流挂 涂装常用检查仪器 仪器 用途 干膜测厚仪 用于检验油漆涂层的干膜厚度 湿膜卡 用于在喷漆过程中检查油漆的湿膜厚度 露点盘 用来计算在一定温度、湿度条件下的空气结露时的温度 钢板温度计 用来测量钢板表面温度 手摇式干、湿温度计 用于测量空气温度、湿度 ROGOTEST No.3比较版 用于检查比较喷砂表面粗糙度 透明胶带 用于检查钢板表面除尘清洁度 防暴电筒 用于封闭空间内检查喷砂或涂装施工质量时照明 万向头镜 用于检查“死角”位置及不易检查到的位置 ISO 8501标准对照本 用于目测判定钢板锈蚀等级及表面处理质量 第四部分修补方案 修补方案 ?修补油漆厚度不够的位置 若超过最大重涂间隔，应将底漆表面用砂纸打磨粗糙，以确保层间结合力。清洁干净后，再行补涂到规定厚度。 ?修补破损、烧坏、返锈位置 动力工具打磨至钢板，使钢板露出金属原色（ISO 8501 St3级），打磨位置与漆膜连接处应成光顺的坡度。清洁干净后，再行补涂到规定厚度。 ?油漆手工修补部位要平整，形状要规则，如圆形或方形 ?施工时应严格按照涂料施工说明书要求及相关标准规范 第五部分油漆涂装损耗因素 修补方案 ? 第六部分油漆用量计算 钢结构吨位如何计算成涂漆表面积 ?钢铁比重7.8 吨/立方米，1吨钢结构1/7.8=0.128立方米，当钢结构钢板厚度在10mm的时候，表面积为0.128/0.01=12.8平方米。若为圆管，通常只涂漆单面，即约12.8平方米；若为工字钢、槽钢，涂漆表面为双面，即约25.6平方米。以下简表供参考。 ?单面涂漆平方米面积= 1/7.8/钢板mm厚度X1000 钢结构钢板厚度 （毫米） 吨钢单面涂漆 （平方米） 吨钢双面涂漆 （平方米） 10 12.8