现场管理QC小组精要.pptVIP

对策实施：文件文具摆放标准 取用方便避免损坏 按类存放一目了然 定置管理节约空间 对策实施：工具摆放标准 合理有序摆放整齐 定位摆放取用简便 对策实施：液压车定位标准 效果检查 按类摆放 井然有序 取用规范 对比：机台有物必分区，有区必标识，添置定置工具，改善空间，合理安排。目标实现！！ 同时通过现场定置管理，改善了工作环境有利于生产现场管理标准化，提高工作质量和效率，培养员工良好的行为！ 效果检查 小组成员在改造后对 2014.5-8月,车间对4台分切机组现场情况进行了评比,见下表: 序号 日期(月) 机台 地面 工具台 物料定置 劳动纪律 1 5~8 1# 90% 95% 95% 90% 2 5~8 2# 90% 90% 92% 92% 3 5~8 3# 85% 90% 90% 85% 4 5~8 4# 90% 92% 90% 90% 备注:物料定置率平均值为91.6% 效果检查 定置率高 改造后分切工序物料定置率由活动前的45%，超过目标值85%，达到了91.6%，完成了目标。 45% 85% 91.6% 效果检查：改造前后对比 鉴于分切工序定置管理取得的成效，车间定制的《现场考核方案》把现场定置管理列为考核范围，由车间专职人员对各班组考核，考核分数纳入奖金考核中。 巩固措施 本次QC活动小组成员充分利用废旧物品，制作定置工具所用费用仅为86元，有效的将分切工