%BE%AA环流化床锅炉设备概述和运行(田志).ppt

2.6 锅炉一次风系统 来自四分仓回转式空气预热器的一次热风在离开空气预热器后分为并联的2路，经调节风门、风量测量装置后进入风道点火燃烧器，最后分别进入炉底水冷风室；另外设置吹扫风管道，在锅炉启动前加入床料时，开动风机使一次风分别进入四个外置床上部的吹扫风进口，对床料管道吹扫，保证床料顺畅加入。 设置快速冷却风道用于停炉后迅速降低炉膛温度，缩短停炉时间。快速冷却风道从一次冷风道接至一次热风道，当锅炉需要抢修时，为使检修人员尽快进入炉膛各处，可开动一次风机，此时一次风不经过预热器，而由冷风道直接通过热风道、一次风室和布风板进入炉膛，使沉积在布风板上的高温物料流化冷却，进而迅速冷却炉膛温度。另外，从冷风道引出一部分冷风，作为炉膛二侧落煤管的密封风。 2.7 锅炉二次风系统 来自四分仓回转式空气预热器的左、右两路二次热风，经二次风风量测量装置后，再分两路分别进入炉膛下部裤衩之间及左（右）侧墙的二次风分风道，最后经过34个支管分上下两层进入炉膛，其中前后墙各布置4个、二侧墙各布置4个、裤衩管内侧各布置9个。各支管的风量调节由风道上的调节风门总量控制，因而支管上不设调节风门，仅在上层二次风各支管上设置关断风门，当锅炉低负荷时，视具体情况关闭上层二次风，调节燃烧风量。另外，从二次冷风道引出一部分冷风，作为8个回料腿落煤管的密封风。 从热二次风道至石灰石输送管道之间设置吹扫风道，分4路进入位于回料腿的石灰石喷入口处。在石灰石系统投运前，打开吹扫风阀门，对石灰石输送管道进行吹扫，确保石灰石顺利输送，当石灰石输送风机启动后，关闭吹扫风阀门，结束吹扫。 2.8 锅炉烟气系统 炉膛中产生的烟气从左、右侧水冷壁上部的出口烟窗流出，进入4个绝热式旋风分离器，每2个旋风分离器与1根烟道相连。经过气固分离后的烟气汇合进入旋风分离器上方的连接烟道，从后烟井的左右侧进口烟窗进入后烟井，流过后烟井的各受热面后，通过烟道进入空气预热器，在预热器中利用烟气的热量使一、二次风得以受热升温。从空气预热器出来的烟气通过出口烟道流经电除尘器和引风机排至烟囱。 2.9 锅炉流化风系统 流化风机集中布置，1台锅炉共设置5台流化风机，按4用1备的模式运行。流化风总管通过支管将流化风送至各用风点，用风点包括： 1）外置床空室和冷却室流化风 2）外置床进口烟道吹扫风 3）外置床返料管流化风 4）冷渣器空室和冷却室流化风 5）冷渣器进口烟道吹扫风 6）旋风分离器下部吹扫风 7）回料器流化风 8）床上油枪冷却风 9）风道燃烧器冷却风 2.10 锅炉压缩空气系统 压缩空气用于锅炉燃烧器雾化、油枪进退执行机构、灰控制阀密封、预热器气动马达盘车、各设备的吹扫、阀门开启等，具体内容见以下的压缩空气消耗量统计表，表中包括压缩空气的接口数量、压力和流量等参数。 1）杂用压缩空气 吹扫 旋风分离器下部 ⑹ 盘车 预热器气动马达 ⑸ 密封 17″灰控制阀 ⑷ 密封 8″灰控制阀 ⑶ 冷却风 灰控制阀观察孔 ⑵ 雾化 风道燃烧器 ⑴ 作用 用气点位置 序号 2）仪用压缩空气 油枪进退 风道燃烧器进退机构 ⑹ 阀门开启 油系统气动快关阀 (7) 阀门开启 油系统气动调节阀 (8) 油枪进退 助燃油枪进退机构 ⑸ 阀门开启 冷渣器流化风调节门 ⑷ 阀门开启 外置床至炉膛烟道关断门 ⑶ 阀门开启 外置床流化风调节门 ⑵ 阀门开启 回料器流化风调节门 ⑴ 作用 用气点位置 序号 2.11 锅炉灰循环系统 灰循环系统由炉膛、旋风分离器、回料器和外置床组成，系炉膛内的物料（煤灰、石灰石和床料）经流化后，进入旋风分离器进行气固分离，旋风分离器捕捉下来的物料分别进入回料器和外置床，形成灰的循环回路。 灰的三大循环示意图 灰循环及除渣系统 2.11 锅炉除渣系统 锅炉除渣系统由四台滚筒冷渣器、两台水平刮渣机、两台斗式提升机和灰库组成。 2.12 锅炉吹灰系统 锅炉设置吹灰器是为保持受热面清洁，以始终保证良好的传热效果。整个吹灰系统分锅炉本体受热面吹灰和空气预热器吹灰两部分。锅炉本体部分有4只长伸缩式吹灰器布置在尾部后烟井上部、高温过热器进口，24只半伸缩式吹灰器布置在对流烟道区域各受热面进口。空气预热器烟气出口端布置1只伸缩式吹灰器 。 吹灰汽源： 本体部分及预热器吹灰蒸汽由二级中温过热器出口集箱接出，蒸汽温度为475℃，压力为19.23MPa，，经过减压后进入各吹灰器，管路中设有自动疏水点。 在吹灰管路上还设有吹灰器辅助蒸汽管路，辅