3、均匀沉淀法和共沉淀法.pptVIP

3、均匀沉淀法与共沉淀法 将待沉淀溶液与沉淀剂母体充分混合，造成一个十分均匀的体系，然后调节温度使沉淀剂母体加热分解转化为沉淀剂，从而使金属离子产生均匀沉淀。 制Al（OH）3沉淀，尿素做沉淀剂母体。 共沉淀法，将含有两种以上金属离子的混合溶液与一种沉淀剂作用，同时形成含有几种金属组分的沉淀物。 4、沉淀物的过滤、洗涤、干燥、焙烧、成型和还原操作。 （1）过滤和洗涤 过滤：使沉淀物与水分开，同时除去 等离子。 洗涤：从催化剂中除去杂质。 杂质存在的形态为： （ⅰ）机械的掺杂于沉淀中 （ⅱ）附粘于沉淀表面 （ⅲ）吸附于沉淀表面 （ⅳ）包藏于沉淀内部 （ⅴ）为沉淀中的化学组分之一 （2）干燥 干燥是固体物料的脱水过程，通常在60~200℃下的空气中进行。 润湿水分 毛细管水分 化学结合水分 （3）焙烧 经干燥后的物料通常含有水和氧化物或可热分解的碳酸盐、铵盐等。这些化合态既不是催化剂要求的化学状态，也尚未具备适宜的物理结构，称为催化剂的钝态。 通过焙烧或进一步还原处理，将催化剂从钝态转化为活泼态的过程，叫做催化剂的活化。 焙烧的三个作用： ①通过物料的热分解，除去化学结合水和挥发性物质，使之转化成所需的化学成分和化学形态。 ②借助固态反应，互溶和再结晶获得一定的晶型、微晶粒度、孔径和比表面等。 ③使微晶适当烧结，提高催化剂机械强度。 （4）成型 固定床中球形催化剂的阻力最小。 流化床采用细粒或微球状催化剂。 列管式反应器，要求催化剂的形状和大小基本一致。 （5）还原 焙烧后以高价氧化物形式存在的某些催化剂，尚未具备催化活性，必须用氢气或其它还原性气体还原处理，变成金属或低价氧化物活泼态。 二、浸渍法 将载体浸泡在含有 活性组分的可溶性化合 物溶液中，接触一定的 时间后除去过剩的溶液， 再经干燥、焙烧和活化， 即可制得催化剂。 三、混合法 将几种组分用机械混合的方法制成多组分催化剂。 目的：促进物料间的均匀分布，提高分散度。 四、离子交换法 利用载体表面上存在着可进行交换的离子，将活性组分通过离子交换到载体上，然后再经过适当的后处理，得到金属负载型催化剂。 五、熔融法 在高温下进行催化剂组分的熔合使之成为均匀的混合体、合金固熔体或氧化物固熔体。 * *