10第八章钢生产的理论基础资料.pptVIP

8.6 炼钢时金属的氧化和脱氧 3.钢液中元素的脱氧能力 脱氧能力排序： Ca、Mg、Re(CeLa)、Al、Ti、Si、V、Mn、Cr 图8.36 铁液中元素的脱氧能力 t=1600℃ 图8.37 Fe-Cr系中[Si]、[O]平衡图 4.脱氧剂的选择 8.6 炼钢时金属的氧化和脱氧 脱氧剂的选择主要依靠脱氧剂的消耗量、成本、脱氧的稳定性和选择加入合适的脱氧剂量。 元素 C Si Al Ti B V 脱氧剂中含量/% 90 75 100 30 19 50 每kg脱氧剂价格/元 0.65 5 19.5 13.6 20 133 每kg元素价格/元 0.72 6.64 19.5 45.33 105.3 266 脱除1kg氧需要的元素/kg 0.75 0.875 1.125 1.531 0.458 2.125 脱除1kg氧需要的成本/元 0.54 5.81 21.838 69.40 48.227 565.25 表8.29 脱掉1kg氧消耗的脱氧剂的相关参数计算值 8.6 炼钢时金属的氧化和脱氧 5.夹杂物的排除 固态夹杂物上浮速度： 液态夹杂物上浮速度： Al2O3夹杂的去除速度快于SiO2夹杂。 取样阶段 钢液运动状态 高SiO2夹杂降低/% 高Al2O3夹杂降低/% 出钢过程 湍流运动 18～45 70～95 钢包中镇静(3~10min) 对流运动 氧含量降低0～35 浇注过程 湍流运动 20～60 70～80 凝固过程 对流运动 25～58 0 表8-30 钢液运动状态对铝硅脱氧产物的影响 脱氧元素选择 * * 上式中熔体中氧含量变化值可表示为 式中dΔw[O]变化很小，计算时可忽略不计 在dt时间内渣中氧重量的变化值和(FeO)、Q渣的关系式为 由渣和钢液中氧的变化找出dw(FeO)和碳的变化关系: 由上述诸式整理可得： 8.3 钢液中的气体和去除 8.3.1 气体对钢质的影响 偏析及孔隙 发纹与白点 时效性与蓝脆 机械性能差 冶炼炉种 钢种 w[H] /10-6 w[N] /10-6 碱性电炉 低合金结构钢 4～7 70～140 高合金钢 8～11 150～200 碱性转炉 纯氧顶吹 3～5 20～40 转炉 侧吹鼓风 3～5 30～60 表8-12 不同冶炼炉钢中氢、氮的含量范围 8.3 钢液中的气体和去除 8.3.2 气体在钢液中的溶解 H的溶解度： N的溶解度： 氢、氮在铁液中溶解反应的热力学数据见表8-13。 8.3 钢液中的气体和去除 8.3.2 气体在钢液中的溶解 表8-13 氢、氮在不同晶体铁液中的热力学数据 8.3 钢液中的气体和去除 8.3.3 炼钢过程中气体的溶解 石灰中的水和CaO结合成Ca(OH)2，大约在507℃(780K)时才能完全解离，有如下反应式 : H2O在高温下的分解反应 : 上式表明，在相同的条件下，脱氧良好的钢液吸氢能力很强。 ([M] [0] [H] ) 解离的氢和炉渣的反应，在1650℃时，H2仅占0.3%。 从钢液氧含量分析，钢中氧含量越高，溶解氢的数量越小，钢液中氧和气相中水的平衡关系式为： 8.3 钢液中的气体和去除 8.3.4 钢液的脱气反应和工艺参数的关系 脱气过程三个环节： 1）由液相向气-液界面传质； 2）在气-液界面的化学反应； 3）由气-液界面向气相的传质。 因此脱H、脱N、脱O等把第一环节（由液相向气-液界面传质）看作是脱气过程的限制性环节。 8.3 钢液中的气体和去除 钢液的碳氧化和脱H、脱N的关系： 碳氧化反应是去气的手段。 （1）转炉碳氧化量很大，有较好的脱气效果。 （2）电炉氧化期碳氧化，有一定的脱气效果；还原期碳不氧化，没有CO气泡生成，就不能去气，还原期由于脱氧，钢液吸氢吸氮，含氢氮量增加。 钢液的脱气速度决定于碳氧化速度和原始钢液的气体含量。 %/min %/min 吹炼过程中，熔池含氮、氧量的变化规律与脱碳反应有密切的关系，如图8-15所示。 8.3 钢液中的气体和去除 图8-15 转炉吹炼过程中w[C]、w[O]、w[N]的变化 8.4 钢液的脱磷 8.4.1 磷对钢性能的影响 磷使钢产生冷脆，磷越高越易在结晶边界析出磷化物，降低钢的冲击值，含碳高时[C]促进凝固过程中磷的偏析，一般规定高碳钢比低碳钢的磷含量要低。 磷在钢锭中的偏析度很大，而在α和γ固溶体内的扩散速度却很小，造成组织上的不均匀，在热处理时很难消除。因此，按照用途不同对钢中磷含量有严格的要求： 普通碳素钢：w[P]≤0.045%； 优质碳素钢：w[P]≤0.035%； 高质钢：w