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施工组织设计目录 第一章 工程概况及目标 6 一、工程概况 二、工程目标 第二章 工程施工部署 6 一、施工方法和机械设备的选择 二、人力资源调配 三、施工协调管理 四、施工准备工作计划 五、临时设施设置 六、确定施工顺序 第三章 分项分部主要施工方法及技术措施 10 第一节 土建工程 10 一、基础工程 10 （一）土方开挖 （二）模板工程 （三）钢筋工程 （四）混凝土工程 二、砌筑工程（高保温陶粒砌块砖、陶粒砌块砖、红砖） 19 三、脚手架工程 20 四、屋面刚性防水工程 22 (一)施工准备 （二）施工条件 （三）基层要求 （四）卷材施工工艺 （五）坡屋面、檐沟屋面、雨棚屋面 第二节 装饰工程 25 一、地面工程 25 （一）细石混凝土楼地面 （二）地面地砖工程（走廊地砖、卫生间防滑地砖） （三）地面石材工程（台阶花岗岩、大理石窗台板、石材楼地面、楼梯踏步石材、水泥砂浆踢脚线、黑色理石踢脚线、块料踢脚线） 二、天棚工程 35 （一）天棚抹灰 （二）天棚乳胶漆工程 三、墙、柱面工程 42 （一）抹灰工程 （二）墙饰涂料工程 （三）卫生间墙面砖 （四）卫生间隔断安装工艺 （五）门窗工程 （六）油漆、涂料、工程 1. 外墙抹灰涂料 2、内墙抹灰刷乳胶漆 第三节 给排水、采暖工程 52 一、施工规范 二、管道安装 三、管道系统的试验及验收 四、质量控制与管理 五、交工验收 六、卫生洁具安装 七、采暖工程 第四节 电气工程 63 一、 临时用电的施工组织设计 二、专业人员； 三、安全技术档案； 四、 电动机械及手持电动工具用电 五、临时照明用电 六、技术准备 七、配电箱 八、照明器具 九、穿线 十、开关、插座 十一、电缆 十二、避雷接地 第四章 质量保证措施①丝头加工：钢筋端部丝头在现场钢筋加工车间加工，滚轧螺纹前先将钢筋端部纵横肋剥去，然后采用滚丝机进行滚丝，丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣的周长，并用相应的环规和丝头卡板检测合格； ②连接套筒：连接套筒采取在厂家加工； ③接头安装：采取标准型连接，首先旋转套筒，拧进一端钢筋，然后将另一端钢筋套入套筒，利用扳手旋转一端钢筋，确保丝头在套筒中央位置相互顶紧，完成钢筋接头连接，并用专用扭矩扳手对安装好的接头进行抽检，检查是否满足规定的力矩值。 ④受力钢筋接头位置在受力较小处，任一截面内受力钢筋接头位置相互错开，有接头的受力钢筋的截面面积占受力钢筋总面积的百分率为：受拉区不超过25%，受压区不超过50%。 2.2.2梁内小于φ16直径钢筋采取绑扎连接： 绑扎接头时，在同一连接区段，搭接接头中点位于被参照钢筋接头的1.3倍搭接长度范围内的为同一连接区段。接头位置应相互错开，梁内受力钢筋每1.5m处下垫25mm碎石块，以保证钢筋保护层厚度。 2.3板钢筋 板钢筋采用绑扎连接，接头位置应相互错开。板钢筋绑扎前，应在模板上按图划线定位后，按线绑扎，确保钢筋间距及位置准确。板底钢筋用15mm碎石子间距1000×1000mm垫起，保证钢筋保护层厚度。为保证板负弯矩筋位置准确，采用φ10铁马垫起，间距800×800mm，梅花型布置。顶板钢筋遇小于等于300㎜的洞口时需绕行，当大于300㎜的洞口需截断的，在洞口四周每侧加不小于2Φ14钢筋加强。 2.4.保护层控制 在浇筑框架柱混凝土前安放固定好钢筋，确保浇筑混凝土后钢筋不偏移。通过采用配套厚度塑料卡块来保证框架柱主筋保护层厚度。梁采用预制砂浆垫块，垫块厚度等于梁保护层的厚度。现浇板双层钢筋和负筋用铁马控制其有效高度，铁马采用φ12 @500钢筋，梅花状布置 2.5.钢筋代换： 钢筋的级别、种类和直径按设计要求使用，当需要代换时，需征得设计单位和监理工程师同意后，方可代换。 2.6.钢筋绑扎安装： 钢筋在绑扎安装前，将模板内的垃圾、杂物、木头、刨花等清扫干净并经监理工程师对模板验收合格后方可绑扎。钢筋绑扎相交叉点用22#铁丝扎牢，单向板的钢筋网除靠近外围两行钢筋相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，双向板钢筋相交点必须全部扎牢，梁和柱的箍筋与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开设置。 2.7.钢筋验收： 钢筋级别、直径、根数和间距均符合设计要求，钢筋安装的允许偏差为：网的长度、宽度±10mm；网眼尺寸±20mm；骨架的长度±10mm；受力钢筋间距±10mm；排距±5mm；箍筋、构造筋间距±20mm；受力钢筋保护层：梁、柱±5mm,板±3mm。 钢筋骨架安装时按施工图纸的几何尺寸控制形体尺寸。加工尺寸必须准确，对结构受力主筋安装牢固，严禁产生位移；梁内纵向受力钢筋采用双排时，两排钢筋之间垫直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。 按规范设计要求，针对不同构件，保证构件