联合预粉磨系统磨内结构的改造和效果.docVIP

联合预粉磨系统磨内结构的改造与效果 ?本文2号水泥磨由C L F 1 7 0 / 1 0 0 辊压机+ V X 3 0 0 0 V 型选粉机+ Φ 3 . 8 m × 1 1 m 水泥磨+IV3000-Sepa选粉机组成联合预粉磨系统，经制造厂多次来公司调试，生产P?O42.5水泥台时产量只有99.21 t/h，电耗达44.96 kW?h/t。本公司将系统中磨机内部结构进行改造，系统产量达到132.41 t/h，产量提高33.46%，电耗32.81 kW?h/t，电耗下降27%。本文就改造内容和效果进行介绍。 ? ? 1 采用高细高产磨筛分技术隔板仓 ? ? 隔板仓和筛分装置的作用是控制各仓物料流速和防止串仓，以便控制调节前后仓能力平衡，控制磨内球料比在合理状态。筛分装置的筛网孔一般在1 mm～2.5 mm，便于使用小直径研磨体来提高粉磨效率，其作用机理类似于选粉机。这种小篦缝大流速机械方式的磨内分级，使大颗粒返回前仓，使之进入后仓的物料粒度均齐，有利于提高细磨阶段的粉磨效率。高细高产磨筛分技术生产水泥颗粒级配组成合理，与普通开流及闭路系统相比，同等细度（筛余时）比表面积更高。采用筛分隔仓板后磨内结构改造具体见表1。 ? ? ? 2 改变磨机仓位 ? ? 辊压机带V选组成联合粉磨工艺，入磨物料一般＜2.0 mm，磨机主要是细磨和超细磨，但对物料仍有细碎任务，所以磨机细碎仓要短些，细磨仓要长些，这是粉磨的一般规律。笔者在生产实践中得知，同规格磨机，生产同一品种，一仓长，出磨水泥细度偏大些，但比表面积比相同细度要高些，而且出磨水泥强度也相应提高。据我公司统计成品R0.045筛余为5.88%～5.10%，而比表面积只有280～300 m2/kg，这是细度与表比面积严重相背离。 ? ? 成品R0.045筛余为8.10%时，比表面积352 m2/kg，这两者相应较合适，只有成品细度值变大后，方可把比表面积提出来。笔者还认为成品细度小，而比表面积低，两者背离较大，同时系统物料易磨性较差时，应采取增大一仓能力措施，以提高成品比表面积。 ? ? 国内工艺系统磨机一仓长度为25%～36.54%范围，而泾阳2号水泥磨一仓长度为21.53%，实际一仓偏短，可大胆延长一仓长度到31%左右，即一仓长度为3.25 m，割掉1.25处活环，一仓从2.25 m改为3.25 m，二仓从8.20 m缩到7.05 m，从磨机整体看一仓适当延长0.25 m～0.75 m，后段仓相应缩短不一定影响后仓的细度能力，从磨内取样，细磨仓总有一段筛余下降缓慢。改造后磨机仓长见表1。 ? ? 实践证明，一仓长度越接近磨机筒体直径时，磨内钢球运动规律越顺畅，这样有利于钢球对物料冲击而产生细微粉和颗粒裂纹，为后仓细磨创造条件。 ? 3 改变研磨体级配 ? ? ? ?改造前后研磨体级配见表2。 ? ? ? ? ? 该系统入磨物料很细，R0.08筛在18%～30%范围，可大大降低研磨体尺寸，为提高粉磨效果创造基本条件。另外，也有人认为破碎分离是提高粉磨效率的有效途径，同时提出物料大于2.5 mm破碎效果好，物料小于2.5 mm是细磨效果好，所以该工艺系统对磨机粉碎只强调细磨和超细磨，对细碎有所忽视。笔者对系统入磨物料取样筛析发现，辊压机系统状态好时，入磨物料＜1.0 mm，但也在物料中带少量大于1.6 mm的颗粒，有时有大于2.36 mm的颗粒，所以，为保一仓能力，该系统用Φ40 mm钢球是必要的，若系统物料易磨性差，入磨物料细度小、比表面积低，用少许Φ50 mm钢球也是可行的。一仓采用Φ50 mm钢球进行五级配，平均球径从27.11 mm提到30.7 mm，填充系数从35%降到25.8%。从磨机标定知一仓球料比为7.5，偏低，所以一仓填充系数应控制在27%为宜。所以，一仓研磨体种类选择与级配原则是确保一仓具有冲击动能，对物料有冲击粉碎作用，从而钢球将物料在无序冲击粉碎过程中产生小颗粒、微粉及颗粒裂纹，为后仓细磨创造条件，对小颗粒磨得更细，裂纹被解体后继续进行粉磨，微粉对提高成品比表面积特别有利。 ? ? 另外，水泥产品中的颗粒组成和颗粒形貌对水泥强度影响较大，利用一仓研磨体的动能冲击，对改善上述参数创造条件，有利改善水泥产品颗粒的圆形度，从而提高水泥强度。 ? ? 4 技改效果评价 4.1 改造前后产质量对比 ? ? 改造前后产质量对比情况见表3、表4。 ? ? ? ? ? 技改采取上述几项措施，可能会出现一点过粉磨现象，这对提高成品比表面积是一种补偿，对公司2号水泥磨的改造是有效的，对比改造前后物料筛余和比表面（表3），磨机出磨物料新增比表面积从42 m2/kg提到70 m2/kg，提高了28 m2/kg，提高了比表面积为磨机提产创造了条件，出磨细度从9.6%降到4.68%，降低了