落煤管改造和防磨处理技术要求.docVIP

安徽池州九华发电有限公司 技改工程 落煤管改造及防磨处理 技术要求 批准：周 本 多 审核： 高 俊 编写：章 根 来 安徽池州九华发电有限公司 二○一一年十一月九日 落煤管改造及防磨处理技术要求 九华发电有限公司输煤系统胶带宽度1400mm，落煤管在基建时全部按照煤典设计规范制作安装，现经过多年运行，由于电厂燃煤大块多、发热量低、上煤量大、煤流对落煤管冲击大、内镶衬板磨损严重多部分已经脱落,至使落煤管钢板变薄、磨穿漏煤严重,更换衬板工作十分不易。目前造成输煤系统漏煤严重，粉尘大，在运卸神华煤时极易引发煤粉自燃同时造成飞粉尘污染。保持对输煤系统的落煤管进行改造就是解决这一安全隐患。 总体原则： 1、本技术要求对此次招议标改造的落煤管的工作量、技术要求、质量等项作出具体规定。 2、本技术要求提出的是最低限度要求，并未对一切细节作出规定，也未充分叙述有关规范和制造标准的条文。供方应保证提供除符合本技术要求外尚应符合有关规范及最新工业标准的产品。 3、投标方应有在相应工程条件下施工的资质等级，提供的产品必须符合国家及行业的相关规定，同时投标方须有能力提供竣工后技术服务及支持。 4、本次工程落煤管的改造及防磨项目，投标单位应根据现场实际测量数据为准，设计、制造、安装磨损的落煤管及内衬防磨板（业主提高的数据仅供投标时数量参考，不能代替厂家制作前的现场实际测量）。 二、工作内容及工作量 本次改造范围是#2A皮带 #7A/B皮带系统中的落煤管磨损严重部位的本体及内衬防磨板，工作内容包括现场面积实际测量、产品制作、安装及安装后作业部位的油漆防腐。磨损本体面积见下表： 序号 本体磨损部位 磨损面积㎡ 耐磨板面积 1 #6A→#7A机头落煤裤衩管 3.1×1×2（块）=6.2 6.2 2 #6B→#7B机头落煤裤衩管 2.2×1×2（块）=4.4 4.4 3 #4A→#5A机头落煤裤衩管 1.5×1=1.5 1.5 4 #4B→#5B机头落煤裤衩管 1.5×1=1.5 1.5 5 #2A→#4B、#4A机头落煤裤衩管 2×1×4（块）×2=16 16 6 #5A→#6A机头落煤裤衩管 2×1×4（块）=8 2 5.4×1×4（块）=21.6 5.4 3.4×1×4（块）=13.6 3.4 1.3×1×4（块）×2（处）=10.4 10.4 7 #5B→#6B机头落煤裤衩管 2×1×4（块）=8 2 5.4×1×4（块）=21.6 5.4 3.4×1×4（块）=13.6 3.4 1.3×1×4（块）×2（处）=10.4 10.4 合计 136.8 72×0.95=68 三、技术及质量要求要求 1、落煤管设计制作必须符合96煤典设计规范同时满足现状的实际状况。 2、落煤管本体钢板全部采用Q235-F、δ=12mm，内衬耐磨板采用耐磨高铬铸铁,主要化学成分Cr26%、Ni0.3%、Mo0.2%、Mn1.2%、Si0.8%、C2%。δ=18mm。 3、连接处均采用连续焊缝电焊，焊缝高度为被焊件最小厚度，焊条采用E4303 4、部件装衬板处钢板应平整，保证和衬板的结合面紧密 5、衬板与本体板采用沉头螺栓连接和衬板四周与本体钢板连续焊缝电焊双重连接。 6、耐磨内衬板上的沉头螺丝孔及连接的沉头螺栓连接方式如图1所示 7、连接螺栓的材质Q235-A，螺栓规格为M16×50、M16×45（根据现场情况确定）。 8、耐磨衬板的纵向排列块数，衬板及零件的孔距、孔数根据本体面的长度按照煤典设计规范要求确定。 9、衬板需除毛刺，衬板螺栓与本体钢板接的连接需加弹簧垫圈紧固后用电焊点焊牢固防止运行中松动。 10、耐磨衬板在不同部位的每块间隔应符合煤典设计要求，如图2所示 11、落煤管改造及防磨项目应符合GB10595-89《带式输送机技术条件》、《火力发电厂运煤设计技术规定》、JB/ZQ4000.7 锻件通用技术要求、GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级、GB11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级、GB985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸、GB986埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸，符合DL/T5187.1-2004《火力发电厂运煤设计技术规程》、符合运煤部件典范设计标准，如与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 图1（沉头螺栓及耐磨板沉孔） 图2（耐磨衬板布置及间隔） 四、现场安全文明和管理： 1、乙方必须与甲方签订检修外包工程安全生产（施工）协议书（附件），该协议作为施工合同的附件之一，与施工合同具有同等法律效力。 2、乙方必须执行国家和电力行业有关规定以及起重设备安装改造的相关规定，采取一切必要措施和手段强化安全管理