生产车间现场管理概述.pptVIP

一、前言 现场管理是一个企业的企业形象、管理水平、产品质量控制和精神面貌的综合反映，是衡量企业综合素质及管理水平高低的重要标志。 搞好生产车间现场管理，有利于企业增强竞争力，消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况，提高产品质量和员工素质，保证安全生产，对提高企业经济效益，增强企业实力具有十分重要的意义。 二、优秀生产车间现场管理的标准和要求 1、什么是现场管理： 现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、夹具、工位器具）、料（原材料，半成品料）、法（加工、组装、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。 2、生产车间现场管理的精髓： 2.1、责任到人 2.2、人人都管事,事事有人管 2.3、哪怕是工作现场一扇窗户的玻璃,其卫生清洁也有指定的员工负责. 二、优秀生产车间现场管理的标准和要求 3、优秀生产管理现场的标准： （1）定员合理，技能匹配 （2）材料工具，放置有序 （3）场地规划，标注清晰 （4）工作流程，有条不紊 （5）规章制度，落实严格 （6）现场环境，卫生清洁 （7）设备完好，运转正常 （8）安全有序，物流顺畅 （9）定量保质，调控均衡 （10）登记统计，应记无漏 二、优秀生产车间现场管理的标准和要求 4、生产车间现场管理6要素(5M1E分析法） 现场管理的6个要素为：人、机、料、法、环、测——也称为5M1E分析法 1）人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等。 2）机器（Machine）：设备、工具、夹具、测量仪器等的精度和维护保养状况等。 3）材料（Material）：材料能否达到要求的性能等。 4）方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等。 5）测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确。 6）环境（Environment）：工作现场的环境技术要求和清洁条件等。 四、车间现场管理基本方法 （一）现场5S管理 1、“5S”的来源： “5S”活动起源于日本，主要内容为：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）这5个单词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”。 四、车间现场管理基本方法 （一）现场5S管理 四、车间现场管理基本方法 （一）现场5S管理 2、“5S”的基本内容： （1）整理（Seiri）：区分要用和不要用的东西，不要用的东西清理掉。 （2）整顿（Seiton）：要用的东西依规定定位、定量地摆放。 （3）清扫（Seiso）：清楚场内的脏污，并放置污染的发生。 （4）清洁（Seiketsu）:将前3S实施的做法制度化、规范化、贯彻执行并维持成果。 （5）素养（Shitsuke）：人人依规定行事，养成好习惯。 四、车间现场管理基本方法 （一）现场5S管理 3、实施5S管理的作用： 提升品质，减少浪费，降低成本 营造融洽管理气氛，愉悦员工心情 工作规范有序，提高工作效率 美化工作环境，增强客户对企业的信心 提高企业的知名度和形象 四、车间现场管理基本方法 （一）现场5S管理 4、 5S管理的方法要求： （1）、整理 所在的工作场所(范围)全面检查； 制定“需要”和“不需要”的判别基准； 清除不需要物品； 调查需要物品的使用频度，决定日常用量； 制定废弃物处理方法； 每日自我检查。 四、车间现场管理基本方法 （一）现场5S管理 4、 5S管理的方法要求： （1）、整理——调查需要物品的使用频度,决定日常用量 四、车间现场管理基本方法 （一）现场5S管理 4、 5S管理的方法要求： （2）、整顿 要落实前一步骤整理工作； 布置流程，确定置放场所； 规定放置方法； 划线定位； 标识场所物品(目视管理的重点)。 四、车间现场管理基本方法 （一）现场5S管理 4、 5S管理的方法要求： （2）、整顿——整顿重点: 1）整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态； 2）要站在新人.其他职场的人的立场来看,使得什么东西该在什么地方更为明确； 3）对于放置处与被放置物,都要想方法使其能立即取出使用； 4）另外,使用后要能容易恢复到原未,没有回复或误放时能马上知道。 四、车间现场管理基本方法 （一）现场5S管理 4、 5S管理的方法要求： （3）、清扫 四、车间现场管理基本方法 （一）现场5S管理 4、 5S管理的方法要求： （4）、清洁 四、车间现场管理基本方法 （一）现场5S管理 4、 5S管理的方法要求： （5）、素养