9章冲压工艺与模具设计的内容与步骤资料.pptVIP

第9章 工艺与模具设计内容与步骤 9.1 冲压工艺设计的内容与步骤 9.2 确定冲压工艺方案的一般原则 9.3 典型零件冲压工艺设计实例 9.4 模具设计的内容和步骤 1.冲模设计的内容(1)确定冲模的结构形式(2)确定冲模的压力中心(3)确定冲模的闭合高度(4)关键零件的强度计算及弹性元件的选用(5)选择冲压设备(6)绘制模具总图及模具零件图 2.确定冲模的结构形式 工艺设计时已经确定了模具的组合方式（简单模、级进模或复合模） ；冲模设计时要确定其具体结构形式。模具的结构设计根据冲压件形状、尺寸、精度、材料性能和生产批量、冲压设备、模具加工条件、工艺方案等进行。在满足品质的前提下，力求结构简单、周期短、成本低、效率高、寿命长。 结构设计内容如下： (1)根据制件形状和尺寸，确定凸、凹模结构形式和固定方法(2)根据毛坯特点、制件精度和批量，确定定位方式(3)根据工件和废料形状、大小确定进、出料和排除废料的方式(4)根据板料厚度和冲压件精度要求，确定压料与卸料方式 (5)根据批量，确定操作方式：手工操作，自动或半自动操作(6)根据制件特征和对模具寿命要求，确定模具的加工精度(7)根据所使用的设备，确定模具的安装与固定方式。 为便于加工、维修和操作安全，结构设计应注意以下几点： 1)大型、复杂形状的模具零件，加工困难时，应考虑采用镶拼结构