化工厂催化裂化装置内取热器管线改造施工的技术方案实例详解.doc

施 工 方 案 本文源自：无损检测招聘网 施 工 方 案 审 批 单 项目名称 施工单位 方案编制人签字： 审 批 单 位 审 批 意 见 装置区（场） 二 区 安 全 运行部 安全 环保 设备部主管处室 设备部主管副部长 技 术 部 工程质量监督检查站 设备部部长 公司主管领导 备 注 目 录 一、工程概况、施工内容及特点┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1 二、应执行的施工验收技术规范、标准和质量管理程序文件┈┈┈┈┈1 三、施工程序、方法、技术措施和质量标准┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈2 四、施工用料准备┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈40 五、质量管理措施、质量控制点、检查接点┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈42 六、工作危险分析（JHA）及相应的安全措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈47 七、影响环境保护的因素分析及相应的防范措施┈┈┈┈┈┈┈┈59 八、劳动力组织、施工组织机构、施工平面布置、施工设施及手段用料┈61 九、交工技术文件┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈72 一、工程概况、施工内容及特点 催化裂化V2001气包和管线及旋风上分布管更换工程，由抚顺石化工程公司承担施工。催化裂化由于运行周期长，风长时间的吹刷，使V2001气包和管线及旋风上集合管有部分被风吹漏，所以在本次检修中对其管线(140米)和集合管(13个)、阀门（42台）、管件（194个）更换。 二、应执行的施工验收技术规范、标准和质量管理程序文件 GB50235-97《工业管道工程施工及验收规范》 JB/T4730-2005《承压设备无损检测》 按照施工图纸要求进行施工 GB50236-98 ?现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范? GB50235-97《工程施工及验收规范》GB50235-97《工程施工及验收规范》.5设备打压及隐蔽项目必须由生产车间、机动部、施工单位三方进行确认签字后，方可进行下道工序。 50吨吊车性能表(见表1-1) 吊车型号 作业半径 杆长 额定吊装量 旋风重量 50吨吊车 14米 40米 4.6 吨 2 吨 .施工用料准备(见表1-2) 序号 材料名称 规格型号 数量 备注 1 集合管 DN500 2组 2 管线 DN400 1根 3 管线 DN300 1根 4 管线 DN200 1根 5 管线 DN150 1根 6 弹簧吊架 2组 7 电焊条 J422 100公斤 8 焊丝 J50 20公斤 9 氧气/乙炔 各20瓶 质量管理措施、质量控制点、检查接点 .1进入施工现场作业人员需有本项目合格证,起重及火/电焊应有特殊工种上岗证； .2汽包V2001两侧出入口拆除处要用气焊割出坡口，在用角向磨光机打磨光滑; .3管件组成件的检验，在进入施工现场前严格对采购的管道组成件（管子、管件、法兰、补偿器、安全保护装置等），应经省级劳动行政部门安全注册和取得压力管道组成件生产资格，管道组成件必须具有质量检验证明书合格证，管道组成件应分区存放，非合金钢和不锈钢不应混放，并做好标识。 .4汽包V2001两侧集合管连接管组对完成后，检验焊口是否错口量，合格后进行焊接，焊接完成后及时进行无损检测。 .5管道安装的允许偏差符合表1的规定。 表1 管道安装的允许偏差（mm） 项 目 允许偏差 标 高 架空及地沟 室 外 ±20 水平管道平直度 DN≤100 2L‰，最大50 2L‰，最大80 DN100 立管铅直度 5L‰，最大30 成排管道间距 15 交叉管的外壁或绝热层间距 20 注：L-管子有效长度： DN-管子公称直径。 .6 法兰密封面的平行偏差及间距见表2 表2 法兰密封面间的平行偏差及间距 管道级别 平和偏差 间距 DN≤300 DN300 SHA 0.4 ≤0.7 垫片厚+1.5 SHB 0.6 ≤1.0 垫片厚+2.0 .7各部件安装误差及检验方法(见表3) 项 目 方位 允许值（mm） 安 装 标 高 B C D E ±5 ±5 ±5 ±5 中 心 线 位 置 X轴 Y轴 ±5 ±5 轴 向 水 平 B-C D-E ±5 ±5 径 向 水 平 B-D C-E ±5 ±5 .8质量检验控制点(见表4) 序号 主要及关键监检点 施工单位 机动部 质监站