2钻孔灌注桩施工方案.docVIP

一、施工准备： 1、组织有关技术人员熟悉挖掘本工程的有关设计资料，根据地质资料勘察报告，桩基工程的施工图纸、技术要求及有关技术联系单，设计部门技术交底会议纪要等，认真制订施工方案。 2、了解建设单位提供的测量基线、水准点、坐标及桩位资料。 3、搭设好现场临设，按施工现场平面图布置就绪水、电、施工道路及其它设施。 4、平整场地，编制桩基工程施工技术措施，施工进度，质量安全保证措施。 5、施工机械、设备、材料进场，选派钻孔灌注桩施工经验丰富的专业打桩队伍作业。 6、工程所需材料购置计划落实，以利于工程顺利进行，同时做好水泥、钢筋、砂、石试验工作及砼级配设计。 7、由公司专人负责，项目经理为主，成立工程质量，安全管理小组，办好开工前各种手续。 8、按设计桩位放样准确，根据图纸桩位尺寸，仔细复查轴线至桩中心线的尺寸放出桩位，埋设护筒，并用一定长度钢筋打入桩中心作为标点。 9、按施工现场实际情况，制订出科学、合理的施工平面布置。 二、施工机具 根据设计要求及地质情况，结合施工进度本工程采用的主要机具如下： 1、钻机10型钻机1台；2、泥浆泵3PN1台；3、水泵2台；4、砼搅拌机1台；5、电焊机1台；6、配电箱6只；7、钻杆40米；8、插入振捣机3台；9、导管50米；10、运输车2辆，以及作业所需的机械配套设备。 三、施工方案 (一)施工工艺及流程 本工程采用正循环钻进配3PN泵正循环清孔和导管水下注砼桩施工技术。 钻架定位 钢筋笼制作 成孔 第一次清孔 测孔深孔碴 安放钢筋笼 安放隔水球 测沉渣 第二次清孔 下导管 配制砼 灌注砼 (二)成孔工艺 1、根据桩基设计要求，场地地层和设备性能情况，参用以下参数进行钻孔施工。 钻头采用合金钻头，夹角为120O左右，钻头直径Φ580mm、 Φ780mm。 2、定位、放样、埋护筒 工程开工前先对本工程的四周外围轴线进行定位放样，并在轴线外围四周中设置好龙门板桩，同时把标高水准点引至固定的建筑物或构筑物上，同时根据设计施工图对各桩位进行定位测量，放出桩孔灰线，挖孔后埋设护筒，护筒直径等于设计直径加5cm，护筒埋设后均进行复核，使护筒中心点与桩位中心点偏差不大于20mm，并应保证护筒垂直，护筒与孔壁之间用粘土回填夯实，以防地面水流入护筒下移塌孔。 3、施工技术要求： ①成孔时钻机定位准确、水平、稳固，钻机转盘中心、钻架中心与护筒中心应为三点垂直线上，其允许偏差不大于20mm，钻机定位后，钻头中心对准护筒中心点，慢速钻孔，待穿过硬土层或不均匀土层后方可正常钻进，钻孔时应严格控制钻进速度，避免造成埋钻，加接钻杆时应先停止钻进，将钻具稍提离孔底，待泥浆循环几分钟，然后停泵加接钻杆。成孔施工应一次不断地完成，不得无故停钻，成孔至设计深度后，先进行初步清孔，然后会同工程有关各方对成孔各项要求进行验收，确认符合要求后，方可进行下道工序施工，在施工过程中应做好施工原始记录。 ②泥浆与护壁：根据该工区场地地层情况，在开孔时使用优质泥浆钻孔，在继续钻进粘土层时，由于地层送浆性能较强，采用自然送浆护壁泥浆粘度过大时可用水稀释均匀以维护其性能。 泥浆性能要求：粘度：20-25s；密度：1.2-1.30g/cm3 钻进时维持一定的泥浆粘度是防止地层缩径塌孔并能及时清孔内钻渣的重要措施，一般平均密度在1.25左右，可保护较好的孔壁稳定性，现场配置泥浆性能测定仪，经常检查泥浆质量，发现泥浆性能变差，要及时调整，及时清理循环泥渣，减少含砂量。 ③清孔：当钻进达到设计标高时，将钻头提离孔底150-200mm，开动泥浆泵进行正循环清孔，孔底沉渣不超过50mm，如孔底沉渣无法外排，达不到设计要求，就用捞沙筒捞渣，清孔时间不少于30分钟。孔底沉渣不超过50mm。清孔后，孔内应保护水位高度，并应在30分钟内灌注混凝土，若超过30分钟，要重新清孔达到要求后才能进行灌注砼。 ④桩孔验收：桩孔终孔后，先按设计要求自检，然后再请甲方或监理代表对终孔深度、孔底沉渣、泥浆性能指标等进行验收，验收合格后，填表做好签证工作。 (三)成桩工艺 灌注成桩是钻孔灌注桩的关键环节，该项工程的好坏关系到工程的优劣，必须严谨对待，认真仔细地做好每道工序工作。 1、钢筋笼的制作与吊放 A、钢筋笼制作与吊放：钢筋材料要求：必须有出厂质保书，每(盘)钢筋均有标牌，进场时按批号，规格分批验收及堆放，并做物理试验合格后，方可使用，不使用低质及严重污染或锈蚀的钢筋。 B、按钢筋设计图纸下料配盘，采用模具制作保证主筋位置准确，成笼垂直度高，无扭曲现象。(1)钢筋笼制作几何尺寸的允许偏差：①主筋间距：±10mm；②箍筋间距：±20mm；③钢筋笼直径：±10mm；④钢筋笼整体长度：±100mm。(2)主筋调直：主筋下料平直，加强筋圈正圆(长径-短径调差不大