嘉庚学院机械制造工艺学课程设计说明书精要.docVIP

机械制造工艺学 课 程 设 计 说 明 书 设计题目： “十字轴”零件的机械加工工艺规程及典型夹 具设计 学 院 嘉 庚 学 院 专 业 机械设计制造及其自动化 班 级 机自3班 姓名学号 刘玉龙 MDA13172 设 计 十字轴 指导教师 叶军君 2015年 07 月 01 日 目 录 序 言 3 一、零件工艺性分析 3 零件的作用 3 零件的工艺分析 3 二、机械加工工艺规程设计 4 制定工艺路线 5 三、机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 6 四、确定切削用量及基本工时 7 五、夹具的设计 13 七、参考文献 14 序 言 机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的部分基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在大二提前对毕业设计做的准备，把所学的各课程进行一次较为深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们这两年的大学生活中占有重要的地位。 由于所学课程不够，大部分资料属于查阅借鉴，能力有所限，设计尚有许多不足之处，愿老师谅解。 一、零件分析 、零件的 十字轴是传动轴万向节的关键零件，用于传递转矩和运动。十字节，即万向接头，英文名称universal joint，是实现变角度动力传递的机件，用于需要改变传动轴线方向的位置，它是汽车驱动系统的万向传动装置的关节部件。十字轴式刚性万向节为汽车上广泛使用的不等速万向节允许相邻两轴的最大交角为15゜～20゜。十字轴是十字轴式刚性万向节关键件之一。、 零件材料为低碳钢材料20CrMnTi，采用模锻，模锻性能优良是： 二、工艺规程设计 由图纸要求毛坯材料为20CrMnTi，形状规则，常承受交变载荷，生产纲领8000件/年，为大批量生产，故采用模锻加工工艺。 选择基面 基面选择在工艺规程设计中占有很重要的位置，关系到能否保证加工质量和生产效率。基面选择合理可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高; 否则，最直接的后果是无法保证加工质量，造成零件大批报废，浪费原材料和劳动力以及能源，降低生产效率。 粗基准的选择 因轴颈外圆是重要加工面，且轴颈端面对轴线有位置度要求，所以选择毛坯轴 颈为粗基准，保证加工余量均匀，定位稳定。 精基准的选择 以轴向中心为精基准加工四个轴颈外圆，以轴颈外圆面为基准加工四个端面。 2.3、制定工艺路线 机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 6、φ8孔及锪7mm深60°锥面，在本道工序加工时，孔作用为通精度要求低，主要考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度。 、夹具设计 定位基准 为降低加工误差，基准选择与工艺设计重合，即以轴颈中心为定位基准。 切削力及夹紧力计算 φ8麻花钻L=79mm，=37mm。 Φ6麻花钻L=68mm，=28mm、 60°锪钻底面直径8mm 钻削时轴向进给力、转矩、及功率（查文献【8】表2-32、2-33）： 轴向力=； 转矩：=； 功率：=。 其中：=600，=1.0，=0.7，=0.305，=2.0，=0.8，= =8mm，=0.18mm/r，=12.7m/min。 ==2066.7N ==7.08N/m； ==0.449kw 在计算切削力时，必须考虑安全系数，安全系数k=； 式中：=1.5，基本安全系数；=1.1，加工性质系数；=1.1，刀具钝 化系数；=1.1，断续切削系数。 所以，F=k=1.5×1.1×1.1×1.1×2066.7=4126.2N M=k=1.5×1.1×1.1×1.1×7.08=15.5N/m P=k=1.5×1.1×1.1×1.1×0.4995=0.99kw. 、定位误差分析 定位块选择 选择V形块（参考文献【9】表4-9），材料：20钢（GB/T699）。 热处理渗碳深度0.8～1.2mm，58～64HRC。 2、夹具形式 使用两个V形块支撑两个水平轴颈，利用铰链压板和挡板定位零 件上轴颈外圆面，使用钻套便于快速更换不同直径的钻头。 、夹具操作说明 设计采用了快换装置。钻不同直径的孔时，松开压紧螺母即可替换可换钻套。松开压紧螺母，打开铰链压板，可以快速装夹零件。 七、参考文献 【1】赵家齐《机械制造工艺学课程设计指导》（第二版） 北京机械工艺出版社，2014 【