化工设计论文(精馏)精要.docVIP

烟台大学化学化工学院 化学工程与工艺专业课程设计 苯-甲苯体系筛板塔精馏装置的设计 专业：化学工程与工艺 年级：化111-1 姓名：蔡海刚 学号：201169501129 指导教师：丁海燕 指导教师签字 化工课程设计任务书 一：设计题目：苯-甲苯体系浮阀塔精馏装置的设计 二：设计任务： 1原料名称：苯-甲苯二元均相混合物 2原料组成：含38%（重量百分比，下同） 3产品要求：产品中苯含量不低于99% 残液中苯含量不高于1% 4生产能力：年产量12万吨/年 5操作条件：进料状态：泡点 操作压力：常压 加热蒸汽压力：1.33Mpa（表压） 冷却水温度：进口35℃，出口45℃ (每年按300天计算，24小时/天) 目录 第一章 前言 4 1.1 精馏及精馏流程 4 1.2 精馏的分类 5 1.3 精馏操作的特点 5 工艺流程简图及相关物性参数 7 2.1板式塔的简略图 7 2.2相关物性参数 7 第三章 精馏塔设计 10 3.1 全塔物料衡算 10 3.1.1原料液及塔顶底产品含苯的摩尔分率 10 3.1.2原料液及塔顶底产品的平均摩尔质量 10 3.1.3料液及塔顶底产品的摩尔流率 11 3.2 塔板数的确定 11 3.2.1操作回流比的确定 11 3.2.2精馏塔的汽、液相负荷 12 3.2.3理论塔板数的确定 12 3.3 塔的操作工艺条件及计算 12 3.3.1平均压强 13 3.3.2平均温度 15 3.3.3平均分子量 15 3.3.4 液体的平均粘度 15 3.3.5液相平均表面张力 16 3.4 精馏塔的塔塔径的计算 17 3.5 塔板工艺结构尺寸的设计与计算 22 3.5.1溢流装置计算 22 3.5.2塔板布置 24 3.5.3 塔板的流体力学性能的校核 26 3.6 塔板负荷性能图 29 3.6.1漏液线 29 3.6.2 雾沫夹带线 29 3.6.3 液相负荷下限线 30 3.6.4 液相负荷上限线 30 3.6.5液泛线 31 第四章附属设备的选型及计算 33 4.1 塔顶冷凝器 33 4.2 塔釜再沸器 36 4.3进料预热器 38 4.4离心泵的选择 41 4.5 塔高 41 第五章 浮阀塔板工艺设计结果 43 参考文献 44 课程设计心得 45 第一章 前言 1.1 精馏及精馏流程 精馏是多级分离过程，即同时进行多次部分汽化和部分冷凝的过程。因此可是混合物得到几乎完全的分离。精馏可视为由多次蒸馏演变而来的。 精馏操作广泛用于分离纯化各种混合物，是化工、医药、食品等工业中尤为常见的单元操作。化工成产中，精馏主要用于以下几种目的: 1．获得馏出液塔顶的产品； 2．将溶液多级分离后，收集馏出液，用于获得甲苯，氯苯等； 3．脱出杂质获得纯净的溶剂或半成品，如酒精提纯，进行精馏操作的设备叫做精馏塔。 精馏过程中采用连续精馏流程，原料液经预热器加热到指定温度后，送入精馏塔的进料板，在进料板上与自塔顶上部下降的回流液体汇合后，逐板溢流，最后流入塔底再沸器中。在每层板上，回流液体与上升蒸汽互相接触，进行热和质的传递过程。操作时，连续地从再沸器取出部分液体作为塔底产品，部分汽化，产生上升蒸汽，依次通过各层塔板。塔顶蒸汽进入冷凝器中被全部冷凝，并将部分冷凝液用泵送回塔顶作为回流液体，其余部分经冷却器后被送出作为塔顶产品。 根据精馏原理可知，单有精馏塔还不能完成精馏操作，必须同时拥有塔底再沸器和塔顶冷凝器，有时还有配原料液，预热器、回流液泵等附属设备，才能实现整个操作。 1.2 精馏的分类 按操作方式可分为:间歇式和连续式，工业上大多数精馏过程都是采用连续稳定的操作过程。 化工中的精馏操作大多数是分离多组分溶液。多组分精馏的特点： 1．能保证产品质量，满足工艺要求，生产能力大；2．流程短，设备投资费用少；3)耗能量低，收率高，操作费用低； 3. 操作管理方便。 1.3 精馏操作的特点 从上述对精馏过程的简单介绍可知，常见的精馏塔的两端分别为汽化成分的冷凝和液体的沸腾的传热过程，精馏塔也就是