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过程装备与制造工艺
课程设计说明书
题目名称: 涡轮轴
班 级: 2012级本二
姓 名: 聂飞安
指导教师: 付玲
2015年06月13日
目 录
第一章:零件分析
1.1零件的作用 ...........................................1
1.2零件的工艺分析 ...........................................1
1.3尺寸和粗糙度的要求 ............................................1
1.4位置公差要求 ...........................................2
第二章:毛坯的设计
2.1选择毛坯 ...........................................2
2.2确定机加工余量、毛坯尺寸和公差 ...............................2
2.3 确定机械加工加工余量 ..........................................2
2.4 确定毛坯 ............................................3
2.5 确定毛坯尺寸公差 .............................................3
2.6设计毛坯图 ...............................................3
第三章:选择加工方法,拟定工艺路线
3.1基面的选择 ................................................3
3.2粗基准的选择 ................................................3
3.3精基准的选择 ................................................4
3.4制定机械加工工艺路线 ............................................4
第四章:加工设备及道具、夹具、量具的选择 .............................6
第五章:确定切削用量 ................................................8
第六章:基本时间的确定 ...............................................10
第七章:夹具设计 ...................................................12
第八章:总结 .......................................................14
考文献.......................... ......................................15
第一章:零件分析
1.1零件的作用
题目所给定的零件是蜗轮轴,如下图所示。支承蜗轮并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩。
1.2零件的工艺分析
由零件图可知,该零件的材料为45#钢,锻造成型,由零件的尺寸公差选择模锻加工成型,保证不加工表面达到要求的尺寸公差。根据工作性能与条件,蜗轮轴图样规定了主要轴颈以及轴肩有较高的尺寸、位置精度和较小的表面粗糙度值,并有热处理要求。这些技术要求必须在加工中给予保证。因此,该轴的关键工序是轴颈和外圆的加工。
1.3尺寸和粗糙度的要求
涡轮轴左右两端面粗糙度为6.3,可用磨削进行加工以保证尺寸要求。
涡轮轴左右两端ΦM72X4螺纹面粗糙度为3.2,可采取车削进行加工以保证尺寸要求。
涡轮轴外圆轮廓粗糙度为3.2,可采取车削进行加工以保证尺寸要求。
涡轮轴Φ95左端面粗糙度为3.2,可采取磨削进行加工以保证尺寸要求。
涡轮轴Φ105右端面粗糙度为6.3,可采取磨削进行加工以保证尺寸要求。
1.4位置公差要求
有零件图可知,该零件主要要求保证左Φ75轴端的圆柱度要求;要求保证M72螺纹面对于左Φ75轴端的同心度要求,以左Φ75轴端中心线为定位基准可以保证同心度要求;要求保证Φ9
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