桩基础施工组织设计详解.docVIP

目 录 一、编制原则及依据 - 2 - 二、工程概况 - 2 - 三、施工准备工作 - 2 - 四、施工方案 - 3 - （1）素土桩施工方案 - 3 - （2）灰土挤密桩施工方案 - 5 - （3）水泥土挤密桩施工方案 - 8 - （4）CFG桩施工方案 - 10 - 五、施工程序和施工过程控制要求及质量标准 - 11 - 六、过程管理控制要求 - 16 - 七、管理组织 - 17 - 六、工期规划和施工进度计划 - 21 - 七、试桩施工安全与环境保护 - 21 - 八、雨季施工措施 - 23 - 九、质量目标和安全管理目标 - 25 - 十、安全文明生产技术组织措施 - 26 - 十一、工程技术档案资料管理 - 28 - 一、编制原则及依据 本施工方案根据国家现行有关施工技术规范，规程的要求和规定，及施工图纸编制，主要依据有： 1、桩平面布置图及技术要求 2、《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）） ⑴进行填料的轻型击实试验，确定施工用的相关参数，如最佳干密度、最佳含水量（注意实际施工时的最佳含水量低于轻型击实试验做出的最佳含水量）、配合比等。 ⑵施工前清除地表耕植土。平整场地，清除障碍物，标记处理场地范围的地下构造物及管线。 ⑶测量放线，定出控制轴线、打桩场地边线并标识。 ⑷成孔机械表面应有明显的进尺标记，试桩长度为10m。因此，在沉管上10m处做好标记，以此来控制成孔深度。 2.2施工顺序 试桩施工时隔孔跳打，成孔后立即回填，以防止邻孔之间互相挤压造成相邻孔缩孔或振动坍塌。 2.3施工工艺 ⑴处理区段地基土的含水量宜接近最佳含水量，当土的含水率低于12％时，宜对处理范围内的土层进行增湿。增湿处理应在地基处理前4～6d完成，需增湿的水通过一定数量和一定深度的渗水孔均匀地渗入处理范围的土层中。 ⑵桩机就位，使沉管尖对准桩位，调平扩桩机架，使桩管保持垂直，用线锤吊线检查桩管垂直度，确保垂直度偏差不大于1.5%。 ⑶成孔工艺：采用沉桩机将与桩孔同直径钢管打入土中拔管成孔，桩管顶设桩帽，下端作成60°角度锥形活动桩尖。灰土挤密桩施工时应控制拔管速度，在拔管前宜停顿10秒左右。成孔后清底夯实、夯平，成孔后进行孔中心位移、垂直度、孔径、孔深检查。 ⑷填料的拌制 试桩时灰土现场进行拌和，各种用料要求计量准确，配合比符合设计值，灰土混合料外观颜色均一。配合比及石灰检测报告等附后。 ⑸灰土回填夯实 成孔后及时夯填，夯填前测量成孔深度、孔径，作好记录。在向孔内填料前先夯实孔底。灰土分层回填夯实，逐层定量向桩孔内下料，采用夹杆夯实机和吊锤分层夯实。为找出满足密实度要求的夯击次数，试桩共采用四种类型试验，当采用夹杆夯锤时分别为每层10cm厚5击，每层10cm厚4击，每层10cm厚3击。当采用吊锤击实时，每层20cm厚1击。经过试验，工地用铁锹每铁锹约为10cm灰土（桩径30cm）。 灰土回填夯实采用连续施工，每个桩孔一次性分层回填夯实，不得间隔停顿或隔日施工以免降低桩的承载力。 ⑹工艺流程图 工艺流程图如下： 挤密桩试桩施工工艺框图 （3）水泥土挤密桩施工方案 3.1 施工准备 ⑴ 复核地基土的含水率、饱和度，当地基土的含水率小于12％或大于24％、饱和度大于65％时，应及时通知设计单位予以确认。 ⑵ 平整场地清除障碍物，标记处理场地范围内地下构造物及管线。 ⑶ 测量放线，定出控制轴线、打桩场地边线并标识。 ⑷ 成孔机械表面应有明显的进尺标记，以此来控制成孔深度。 ⑸ 对土样进行检验，检测结果符合设计要求。 ⑹　施工前进行土方、成孔、夯填和挤密效果试验，确定有关施工技术参数，并对试桩进行测试承载力和挤密效果等。试桩数量应符合设计要求且不得少于14根。通过试桩确定水泥土挤密桩施工作业的工艺流程、人员组织、设备选型和操作要点以及相应的施工技术参数，明确工艺标准和施工配合比，并根据桩体质量、桩间土挤密系数和湿陷性指标以及地基承载力等试验结果验证复合地基的处理效果，为优化设计及施工作业控制提供依据。确定原装土的各种参数，如最大干密度、有机质含量、含水量等重要数据。 3.2 施工质量控制及检验 3.2.1 技术质量要求 ①施工前应先进行工艺试验性施工，确定施工控制参数，同时要严格操作工艺，确保水泥土在初凝时间内完成拌和及回填。严禁使用过时、过夜水泥土。对已成好的孔要及时回填夯实，不得长时间空孔放置。 ②施工过程中，专人监督成孔及回填夯实得质量。 ③在成桩过程中，随时观察地面升降和桩顶上升，过大就意味着断桩，要调整成桩施工工艺。 3.3绘制桩位布置图 施工前应该总体布桩，按照设计图纸准确计算桩间距，布出桩位图，按照纵横向分布编号，施工时按照桩位图进行布点，每个桩基完成后在桩位图中作出明显标记以免漏桩，并且记录