采煤机的基本结构与原理.pptVIP

采煤机的基本结构和原理 采煤机目前主要有滚筒采煤机、刨煤机和采煤钻机。而滚筒采煤机是现在使用最为广泛的采煤机械。如图示，是采煤机最基本的结构。随着制造水平和新技术的不断发展，衍生出了许多形式，但其基本的结构和原理都没有大的改变。 采煤机基本结构图 采煤机械的基本要求 功能方面：采煤机械须能适应规定的工作面的地质条件，达到较好的使用效果。要考虑煤层的厚度和倾角，同时也要考虑煤质和煤层中的夹矸等，以及对顶板和底版的起伏、厚度变化和断层等情况的适应能力。 生产效率方面：采煤机的生产率，应与矿井的井型和使用条件相适应。一般来讲，采煤机应具有较高的生产效率和较低的能耗比，以便增加煤炭产量、降低生产成本，使采煤机具有推广价值。同时也要考虑与之相配套的转载、破碎、运输、洗选系统的能力，在技术和经济方面都是合理可行的。 安全和环境保护方面：采煤机在阴暗、潮湿、多尘和容易发生事故的环境中工作，为了确保安全生产，采煤机应具有防止过载、防止下滑、防爆和防尘等装置，操纵应简单方便，使用应安全可靠。 可靠性方面：由于井下维修很困难，而采煤机的故障会对工作面甚至矿井的产量产生很大影响，因而对采煤机的使用可靠性要求很高。目前，矿区对设备万吨故障停机时间的考核，就是对其可靠性评价的一项指标。 滚筒采煤机几种结构的简单介绍 滚筒采煤机已经发展成为结构类型复杂，适用范围很广的一种设备。前面介绍的只是较常见的结构。根据滚筒轴的空间位置可分为： 立滚筒（滚筒轴垂直底板） 水平滚筒（滚筒轴垂直煤壁） 摆动滚筒（滚筒轴平行煤壁和底板） 关于滚筒的调高和调斜 在采煤过程中，经常可能遇到工作面顶板和底板起伏、煤层厚度变化的情况，因此需要随时调整滚筒的截割位置，避免滚筒截割顶板或底板，也要防止丢弃过厚的顶煤或底煤，以保证工作面运输机和液压支架能够正常地向前移动。调整滚筒位置的高低，称调高；调整滚筒轴相对于底板或顶板的倾斜角度称调斜。（调高和调斜都有一些具体的方法） 牵引方式 牵引部和结构部联结成一个整体，在工作面上来回移动，称为内牵引； 工作面上只有截割部，却把牵引部设在工作面端头上下顺槽里，牵引部不跟截割部一起移动，只随工作面向前推移，称为外牵引。 内牵引又有无链牵引、有链和钢丝绳牵引三种情况 驱动方式 外牵引 电力传动 单机驱动 分别驱动 联合驱动 摇臂的支承 端头摇臂: 摇臂布置在截割部端头； 侧面摇臂：摇臂突出在采煤机机身宽度外面； 独立摇臂：支承点在截割部减速箱外面，摇臂是一个单独的减速箱． 螺旋滚筒 螺旋滚筒是一个带有螺旋叶片的圆柱体，刀具装在焊接于螺旋叶片上的齿座中，工作时滚筒转动并径向移动，截割破碎煤炭，再有螺旋叶片把煤沿滚筒的轴线方向推运出来，装进工作面运输机 为了保证螺旋叶片向运输机装煤,而不是向煤壁推煤,滚筒叶片的螺旋方向应与滚筒转向相适应。站在采空区一侧看滚筒，右螺旋滚筒应是顺时针转动，左螺旋滚筒应是逆时针转动。不论采煤机的牵引方向如何，都必须保持这个关系。 螺旋滚筒的几个参数 滚筒的转向：为了增强采煤机的工作稳定性，避免两个滚筒受到的截割阻力方向相同，双滚筒采煤机的两个滚筒的转向应相反。 滚筒直径较大时，滚筒生产率大于运输机生产率，前滚筒截煤量大于后滚筒，后滚筒装煤量大于前滚筒，一般采取“前顺后逆”;滚筒直径较小时，一般采用“前逆后顺”，这时前后滚筒都不经摇臂下面装煤，有利于装煤效率和生产率。 滚筒直径:通常所说的滚筒直径是指刀尖所在的直径Dc;齿座焊到叶片上后,螺旋叶片的最大回转直径叫叶片直径Dy；螺旋叶片的内缘和筒毂相结合处的直径叫筒毂直径Dg。 一般一次采全高的单滚筒采煤机和单向采煤时，滚筒直径按采煤机的最小采高减去0.1-0.2米;双滚筒采煤机一般要在每个行程中开采全部高度,滚筒直径不宜小于采高的一半。 螺旋升角：由于螺旋升角对装煤过程的影响比较复杂，尚无最佳的统一看法。 螺旋头数：实验研究证明，叶片螺旋头数对滚筒的装煤过程的影响很小，但是为了调节滚筒的螺旋升角，通常采用多头螺旋。 滚筒转速：滚筒转速对滚筒的截割和装载过程影响都比较大，是一个比较重要的参数。现在一般认为，滚筒转速为25-40转/分较为适宜。 几种滚筒 采煤机的基本分类： 1、按煤层厚度分： 厚煤层采煤机：采高大于3.5m,机身几何尺寸大、调高范围大； 中厚煤层采煤机：采高为1.3~3.5m,机身几何尺寸较大，调高范围也较大； 薄煤层采煤机：采高小于1.3m,机身尺寸较小，调高范围小。 2、采煤机按电动机布置方式可分为： 电动机纵向布置：机身较长，电动机功率既可以作截割动力，也可用于牵引传动，功率分配合理，电控系统简单。 电动机横向布置：电动机垂直煤壁布置，采煤机机身较短，主电动机与牵引电动机分开设置，检修方便，但电控系统复杂。 目前，在