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第二部分 运作系统的组织与设计 设计与仿真工具：SystemView、Matlab、OrCAD、Protel、Maxplus、Fundation .举例说明：Pspice、MAX+plus 70年代的日本索尼和松下公司，一个以善于推出技术导向型产品、善于创造市场著称，一个以善于开发市场导向型产品、善于适应市场著称，但在其后的年代中，由于其各自的实力不断壮大，松下加大了研究开发的力度，进入创造市场的竞争，索尼由于看到了创造市场将越来越困难，也开始学习去适应市场了，这种区别就不再明显。 标准化系数越大，工艺准备工作量就可以减小，并能缩短生产准备周期，有利于提高产品质量。 ②. 结构的标准化程度。其计算指标是标准化系数 ③. 分析生产制造的可能性。主要指产品零件的结构、形状、技术是否合理，生产制造工艺能否达到规定的设计要求，是否便于加工和保证质量。 ⑤. 审查选择的原材料和外购外协件是否符合技术要求与使用要求，是否经济合理。 为了缩短技术准备工作的周期，避免对产品设计作过多的修改，减少损失，工艺性分析和审查工作应与技术设计和工作图设计工作平行进行。产品设计图纸在工艺性分析和审查完毕后，必须经过有关部门批准和会签，才能交付生产部门使用。 ④. 分析和审查选用和引证的技术标准是否适宜，是否适合本企业的生产条件和技术条件，是否便于采用高效率的加工方法等。 2). 拟定工艺方案 为了保证工艺设计有目的、有计划、有步骤的进行，在产品设计的工艺性分析审查后，要先拟定工艺方案。工艺方案是指导工艺设计的基础性文件，是工艺准备的总纲，它指出了产品试制中的技术关键和解决办法，规定了各项工艺工作应遵循的基本原则。 ①. 确定工艺方案应当遵循的基本原则 ②. 有关新产品的工艺方案与要求 ③. 工艺路线及车间划分原则 ④. 规定工艺规程的繁简程度。 ⑤. 制定产品试制进度表。 ⑥. 拟定与产品加工工艺有关的技术改造方案 ⑦. 工艺方案的经济效果分析。 工艺方案的主要内容 3)、编制工艺技术文件 工艺技术文件包括工艺规程、检验规程、工艺装配图、劳动定额表、原材料和工具消耗定额表等。其中最主要是工艺规程，工艺规程是指导工人操作、组织生产、保证被加工的产品符合设计图纸及技术资料的要求的最基本的工艺文件，也是安排生产计划、进行生产调度、劳动组织和材料供应等工作的重要技术依据。 编制工艺规程的基本要求是：尽量采用国内外先进工艺，充分利用本企业的生产条件，保证生产安全、保护环境，具有良好的技术经济效果。工艺规程主要有三种形式： ①工艺过程卡； ②工艺卡； ③工序卡。 ①工艺过程卡。又称工艺路线卡，是以零件为对象编制的。它规定每个零件在整个制造过程中的路线，列出所经过的车间、工段和各工序的各称，所用的设备和工装、工时定额、材料规格等。它是制定生产计划、进行车间分工及生产调度的重要依据。 ②工艺卡。是按每个零件的每一工艺阶段编制的。它包括了工艺过程卡的全部内容，只是更详细地说明了零件的加工步骤。工艺卡对零件毛坯性质、加工顺序、各工序所需设备、工艺装备、检验工具及方法、工时定额都做出具体规定，有时还需附有零件草图。它主要用来指导车间的生产活动。 ③工序卡。这是一种最详细的工艺规程，它是以指导工人操作为目的编制的，一般以零件分工序编写。内容包括本工序的加工草图、装夹方式、切削用量、检验工具、工艺装备以及工时定额的详细说明。 在实际生产中应用哪种工艺规程的形式与产品的生产类型有关。单件小批量生产时，一般只编写工艺过程卡；成批生产时，对一般零件编写工艺过程卡，对关键零件编写工序卡；大批量生产时，大部分零件都需编写工序卡。 4)、工艺装备的设计与制造 工艺装备是工具、夹具、量具、模具和工位器具等的总称。工艺装备是用以保证贯彻执行工艺规程，保证产品质量，提高劳动生产率，改善劳动条件，使生产能够顺利进行的重要条件。 工艺装备可以分为通用和专用两类，前者是标准的，可通用加工多种零件，一般由专业厂生产，可直接外购；后者是非标准的，仅用于加工特定零件的某道工序或某几道工序，一般由本企业自行制造或委托其它企业制造。 设计和制造工艺装备的工作量是很大的。在成批和大量生产的机械工业中、工艺装备的设计和制造工作量约占工艺准备总工作量的50%~80%，费用约占产品成本的10%~15%。因此，有效地组织企业专用工装的设计和制造，对缩短生产技术准备周期，降低成本等有重要意义。 在工艺装备的设计和制造中，应注意以下问题： ①.合理确定工艺装备系数。 ②. 提高工艺装备的继承性。 ③. 抓好关键工装的设计制造。 ①.合理确定工艺