井控四通套管头⑥资料.pptVIP

井口装置---套管头、油管头、采油树 套管头是套管与防喷装置之间的重要连接件。它的下端与套管相连，上端与防喷器装置相连。大多数套管头采用内部能支撑一悬挂器的结构。 套管头的作用是： 1、通过悬挂器支撑除表层套管之外的各层套管的重量。 2、承受防喷器组的重量。 3、在内外套管柱之间形成压力密封。 4、为释放可能储积在两层套管柱之间的压力提供一个出口，或在紧急情况下向井内泵入流体（压井泥浆、水和高效能灭火剂等）。 5、可进行钻采工艺方面的特殊作业，例如： 若井未固好，可从侧孔补注水泥。 在采取增产措施而搞酸化压裂时，可从侧孔打入压力液以平衡油管压力。 套管头较之国内目前广泛使用的所谓“简易套管头”（又称井口法兰）能支撑更大的套管重量，使井口装置具有更大的稳定性；它能承受更大的井口压力，因而其工作压力可以和防喷器装置的工作压力一致，便于井口装置的系列化；它由工厂批量生产，避免了“简易套管头”所必需的焊接，所以具有更好的抗硫性能和强度。因此，各中、高压油气田，各深井和超深井，应推广使用这种套管头，以使整个井口装置具有更大的安全性和可靠性。 步骤3 安装13-5/8”耐磨补心3.1 连接13-5/8”耐磨补心送入工具（试压塞）到钻杆3.2 提起送入工具，通过J型槽装好13-5/8”耐磨补心3.3 下入耐磨补心通过BOP组坐到套管头顶部，释放悬重确保坐好耐磨补心3.4 将钻井短节上的锁紧螺丝旋入顶住耐磨补心即可，不要带扭矩3.5 慢慢起出送入工具3.6 下入12-1/4”钻具组合进行钻进3.7 钻进结束后，慢慢下入送入工具穿过BOP组探到耐磨补心，顺时针旋转钻杆直到钻杆下降大约4-1/4”，继续旋转30°确认锁住耐磨补心。3.8 卸开锁紧螺丝3.9 起出送入工具和耐磨补心 步骤4 安装9-5/8”套管挂4.1 下入9-5/8”套管到设计井深，最后一根坐在转盘面上4.2 接9-5/8”套管挂到9-5/8”套管4.3 接套管挂送入工具至联顶节，连接到套管挂的外螺纹，拧紧，大约逆时针旋转4圈半（注：在套管挂本体坐挂台肩下面位置用油漆做记号，坐挂到位时可以从套管头翼阀孔处看见该记号）4.4 下入套管挂，丈量下入深度直到坐到套管头上（套管挂下方应加一扶正器，确保下入套管挂密封总成时能安装到位）4.5 开始固井作业4.6 固井作业结束后，顺时针旋转送入工具大约6-7圈，起出送入工具 步骤5 安装9-5/8”套管挂密封总成5.1 接密封总成送入工具到钻杆5.2 提起送入工具，通过J型槽将密封总成接好5.3 慢慢下入密封总成探到套管挂，反向旋转一圈到丝扣跳动，确保上扣位置正确，没有错扣（最好加一个钻杆扶正器保证良好居中防止损坏密封圈）5.4 逆时针旋转大约4圈半，将密封总成与套管挂对扣上紧，推荐上紧扭矩2000-3000ft-lbs5.5 向上施加5吨的拉力，确认9-5/8”套管挂锁紧5.6 按手册第3部分VGS13.8.00章节的方法加压测试BT密封和注入JR-2塑胶密封脂.5.7 通过套管头下部的注入孔注入JR-2塑胶密封脂，挤注压力3000psi或套管挤毁压力的80%（较小者）,这同时也是给密封总成试压5.8 试压合格后，放压到500-1000psi上紧5.9 起出送入工具 步骤6 安装9-5/8”应急套管挂卡瓦（如果9-5/8”套管下不到位时的应急程序）6.1 提起BOP组适当的高度便于安装套管卡瓦，取掉137#密封圈6.2 确认套管头内腔清洁，在套管头顶部放置两个支撑板6.3 松开锁紧盖板螺丝，将锁紧盖板滑离裂口，将卡瓦打开6.4 将卡瓦绕住套管，将锁紧盖板滑入裂口上紧螺丝，琐上卡瓦，检查卡瓦的外缘确保合适6.5 卸掉卡瓦挡圈螺杆，使卡瓦片抱紧套管6.6 如果套管不居中，需要居中套管，在卡瓦以上用链条或缆绳套住套管，把套管拉向合适的方向使套管居中6.7 同时移开卡瓦下的支撑板，使卡瓦落入碗形区内 6.8 居中链条不释放拉力的情况下，在几个不同位置测量卡瓦顶面到连接面的距离（大约10-11/16”），确认卡瓦坐好6.9 坐卡瓦之前在套管受拉力的情况下，在套管上平行与连接面处画一标记6.10 释放拉力，观察套管的滑移情况，如果套管没有滑移，释放套管6.11 用内卡钳在不同位置测量套管外缘到套管头碗形区内缘的距离，确认套管居中6.12 卸掉居中装置6.13 在套管头顶面以下6-11/16”处割断套管6.14 打磨（按第3部分VGS13.1.1503） 步骤7 安装9-5/8”应急套管挂密封总成7