粉尘防爆知识培训x要点.ppt

第三部分 油脂工厂粉尘爆炸危险源在哪里？ 浸出溶剂及关联防爆控制 硬件：规范的设备接地、静电跨接，场所电气开关、及相关用电设施符合防爆规范。 管理:严格规范的劳保用品配备、严格的工 * 目 录 * （1）根据行业粉尘防爆重点，制订安全检查表，开展检查方法培训； （2）企业人员接受培训后自查，提交自查报告； （3）各部门、车间开展专项检查，通过工程技术措施治理设备、工艺安全隐患； 新建工厂要针对有关标准，严格审查现场、设备、工艺缺陷，粉尘防爆设施设计安装必须实现三同时”。 1.立即开展专项检查 第五部分 防控对策与建议 1）、防爆区有无使用非防爆电气设备 第五部分 防控对策与建议 防爆电器入线借口不规范是最大的风险之一。 筒仓顶部的皮带机 打包车间地上、设备上的粉尘堆积 2）、这样的现场我们有没有？ 第五部分 防控对策与建议 打包车间螺旋输送机上的糖粉 打包车间：粉尘层堆积；螺旋输送机电机上沉积的粉尘 第五部分 防控对策与建议 2）、这样的现场我们有没有？ 左：仓底皮带机电机上的积尘 ；右：制糖车间淀粉仓底部的淀粉沉积 部分电气设备不是粉尘防爆型 筒仓底部的皮带机 第五部分 防控对策与建议 2）、这样的现场我们有没有？ 2、设备布局 斗式提升机、除尘器设置在建筑外。或靠墙布置，以便于泄爆。（湿式除尘器可布置在室内） 除尘器在建筑高处布置。 除尘器外置 第五部分 防控对策与建议 3、防止出现点燃源 防止机械火花与摩擦 斗式提升机跑偏、打滑、断链监控 安装除铁器 安装轴温监控 防止静电积累与放电 设备跨接与接地 除尘器使用防静电滤袋 使用粉尘防爆型电气设备 防止自燃 防止明火，严格的动火审批管理制度 第五部分 防控对策与建议 工作楼爆炸，提升机机头轴承可能是点燃源 第五部分 防控对策与建议 3、防止出现点燃源 斗式提升机跑偏与打滑监控 斗式提升机跑偏与打滑监控 第五部分 防控对策与建议 3、防止出现点燃源 设备接地（黄绿线） 安装除铁器 第五部分 防控对策与建议 3、防止出现点燃源 皮带机轴温监测 第五部分 防控对策与建议 3、防止出现点燃源 4、粉尘控制 (1) 防止物料与粉尘泄漏 (2) 除尘系统设计 (3) 清扫 第五部分 防控对策与建议 1）、防止物料与粉尘泄漏 及时维修出现物料泄漏的设备 工艺设备的检查孔应密封 第五部分 防控对策与建议 4、粉尘控制 防止工艺设备物料泄漏 检查孔应密封 第五部分 防控对策与建议 4、粉尘控制 1）、防止物料与粉尘泄漏 5、 重视除尘系统的设计与维护 40%的爆炸事故是除尘系统引起的。 除尘系统的设计应防止粉尘在风管中沉积 风速设计合理，保证除尘管路各处风速基本一致，从吸尘点到除尘器风速应不变或略有增加。 除尘管路设计和安装减小阻力损失，尽量减少水平管道的长度。 进行风速测定和压力平衡调节，保证风量与风速符合设计要求 除尘器采取防爆措施：防静电滤袋、爆炸泄压、爆炸隔离。 风机采用防爆风机。 经常检查除尘管道风速、管道堵塞情况、除尘器滤袋。在除尘器伤安装风压检测仪表。用于辅助判断除尘器滤袋的堵塞或破损。 第五部分 防控对策与建议 定期清理检查，防止风管堵塞 第五部分 防控对策与建议 5、 重视除尘系统的设计与维护 除尘管道设计必须合理，不应垂直汇入主管，如似，应整改。 管道设计合理-细的风管不应进入相对很粗的风管 第五部分 防控对策与建议 强化设计审核，坚持“”安全环保三同时 5、 重视除尘系统的设计与维护 斗式提升机、除尘器等带有封闭性质的输送设备，必须科学设置泻压口 第五部分 防控对策与建议 6、 重视输送系统的设计与维护 7、粉尘清扫 地面、设备、建筑的梁与支架、建筑内壁都应清扫 清扫过程、检维修过程防止形成粉尘云 正确清扫，不使用压缩空气清扫 不应使用产生火花的清扫工具 清扫应有台账记录 粉尘沉积厚 第五部分 防控对策与建议 仓库、打包机下要防止粉尘堆积。不应使用铁质工具。 第五部分 防控对策与建议 7、粉尘清扫 设备上的沉积粉尘必须定期清扫干净 第五部分 防控对策与建议 7、粉尘清扫 袋包溜槽上的粉尘也不可忽视 第五部分 防控对策与建议 7、粉尘清扫 大量的危险源，不能一一列举，需要大家，弄清危害、举一反三，自主排查，彻底整改。 第五部分 防控对策与建议 * 不断对标整改 必须针对本工厂的实际，进行认真分析，组织编写《粉尘防爆技术手册》，宣传相关知识； 在易发生粉爆事故的岗位，树立粉尘防爆示范标杆，建立标准化检查方法，促使不断对标整改。 第五部分 防控对策与建议 2008年，美国皇家糖厂粉尘爆炸 时间：2008年2月7日 19:15 地点：美国 Georgia州， Wen