保证锅炉安全经济运行典型经验介绍.pptVIP

锅炉安全经济运行典型经验介绍 石横发电厂 运行部 摘要 简要介绍燃煤发电机组正常运行中，影响再 热汽温的因素，并提出机组正常运行中主、再热 汽温调整注意事项和预防措施。结合现场实际分 析一次风机失速、喘振原因，采取的防范措施以 及风机喘振后的处理。简要介绍等离子点火系统 启动过程中的注意事项，故障分析及预防措施。 通过分析，总结经验，吸取教训，为机组的安全 经济稳定运行提供有力地保障。 一、大中型电站主、再热汽温调整注意事项，如何防止超温 （一）锅炉正常运行过程中,过热汽温的变化是一个十分复杂的过程，牵扯到诸多的因素，对机组过热汽温影响较大的几项因素分析如下： 1.燃烧对过热汽温的影响 在锅炉运行中，炉内燃烧工况的变化使火焰中心移动时，由于炉膛出口温度的变化，导致过热器吸热的变化将使过热汽温发生波动。制粉系统的运行方式直接影响火焰中心的位置，对汽温的变化有较大的影响。此外，燃料的发热量、灰分、水份及煤粉的细度等，这些因素的变化都造成炉内燃烧工况的变化，从而导致热负荷及汽温的相应变化。 2.汽压变化对过热汽温的影响 汽温汽压是锅炉参数中两个极为重要的参数，它们之间存在非常密切的联系，压力变化时，过热蒸汽中汽化热与过热热的比例将发生变化，在同样的煤量下会使汽温发生变化。压力越低汽化热的比例越高，在同样的煤量下产生的蒸汽流量就少，过热汽稳就偏高。 3.氧量变化对过热汽温的影响 在锅炉正常运行中，为保证燃料在炉膛内的完全燃烧，必须保持一定的过剩空气系数，正常运行中，炉膛出口过剩空气系数一般控制在1.15~1.25。在低负荷时维持氧量高一些有利于燃烧的稳定。氧量过大会使汽温上升；氧量过小，会使气温下降。当锅炉局部漏风时，会使风量增加，氧量加大，会使过热汽温升高。比如在失去炉底密封水的情况下，会使过热汽温大幅度快速上升。 4.给水温度和减温水量的变化对过热汽温的影响 给水温度的高低对过热汽温关系极大。在汽包锅炉中，给水温度降低，则在同样的炉内热负荷下，锅炉蒸发量降低，若其它工况不变，过热汽温就会升高，例如在切除加热器的情况下引起给水温度下降导致汽温升高 。给水温度升高的影响相反。减温水量的变化对过热汽温也会产生明显的影响。减温水压力、温度、流量的波动会直接影响过热汽温。 5.锅炉负荷变化对过热汽温的影响 汽温随锅炉负荷的变化因锅炉受热面的结构不同有对流特性和辐射特性两种情况，在对流特性下随着负荷的升高过热汽温升高，随着负荷的降低过热汽温降低。而辐射特性与对流特性正好相反，我厂的锅炉受热面是对流特性的受热面。机组升降负荷时协调不一致导致参数大幅变化，尤其是煤量突增突降或开关调门太快太慢时。在投运AGC的情况下因锅炉蓄热量的影响，使燃煤的发热量与蒸汽流量不能及时的匹配，使过热汽温发生波动，在AGC指令大幅度上下波动的情况下，将造成汽温的大幅度波动。 6.其它原因对过热汽温的影响 炉膛受热面积灰结焦以及管壁结垢没有及时清理会导致水冷壁吸热减少，炉膛出口温度升高使过热汽温升高。 （二）正常运行时汽温调整注意事项 汽温调整注意事项一 由于锅炉只有一级过热器减温，并且非常靠前，所以减温水流量的变化对过热器出口汽温的变化影响迟缓（约迟后5分钟之多）；仅靠减温水流量来控制好汽温是不可能的，必须各方面加以协调才能使汽温随负荷、汽压的变化良好匹配的增减。运行人员必须密切监视减温器前汽温的变化，控制好减温器后的汽温，从而稳定末级过热器出口汽温。 汽温调整注意事项二 制粉系统切换时，应注意总煤量的平衡，适当增加减温水量，防止汽温超限。当磨煤机进水恢复时，应严密监视汽温、汽压的变化，当汽温上升过快时，应停止进水磨煤机的运行。 汽温调整注意事项三 启停制粉系统、机组负荷变化较大时，运行人员应及时将减温水控制切手动调整，并根据汽温变化趋势及时调整减温水量。低负荷再热汽温低时，在制粉系统允许的情况下，尽量保持上层制粉系统运行；如再热器减温水调阀、闭锁阀有内漏现象时，应关闭手动隔离门。 汽温调整注意事项四 在机组投运AGC的情况下，机组增减负荷一般是锅炉增减煤量，同时汽机开关调门，但是在锅炉蓄热量的影响下，在负荷变化的3-5分钟内，会导致锅炉产热量与蒸汽流量的不匹配，从而导致汽温变化，这时候调节减温水，又会导致汽压的变化，而锅炉根据汽压校正煤量，又会引起煤量波动，导致汽温进一步波动，尤其在AGC指令大幅度上下波动的情况下，将造成汽温的大幅度波动。这时候要讲究机炉盘的配合，炉盘切手动调整减温水，注意减温水的波动不要太大，控制汽温在正常范围即可，机盘通过对压力设定值的调节，控制煤量，使煤量与AGC指令匹配，不要相差太多，这样可使汽温趋于稳定。汽温稳定后可慢慢将压力设定值调至正常值。 汽温调整注意事项五 严格按定期工