第六节脱氮除磷活性污泥资料.pptVIP

第六节、脱氮、除磷活性污泥法 ——工艺及其设计 一、 生物脱氮工艺 二、 生物脱氮工艺过程设计 三、 生物除磷工艺 四、 生物除磷工艺过程设计 五、 生物脱氮除磷工艺 六、 常用生物脱氮除磷工艺设计参数和特点 七、 生物脱氮除磷系统的影响因数 一、生物脱氮工艺 一、生物脱氮工艺 1、三级活性污泥法流程： 1、三级活性污泥法流程： 由Barth首先开创； 三级各自具有独立的污泥系统； 优点： 氨化、硝化、反硝化是在各自的反应器中进行，反应速率快且较彻底； 缺点： 处理设备多，造价高，运行管理较为复杂。 两级活性污泥法脱氮工艺 2、缺氧——好氧活性污泥脱氮系统（A—O工艺） ——又称“前置式反硝化生物脱氮系统” 2、缺氧——好氧活性污泥脱氮系统（A—O工艺） 在反硝化反应过程中产生的碱度可补偿硝化反应消耗的碱度的一半左右； 硝化曝气池在后，使反硝化残留的有机物得以进一步去除，无需增建后曝气池。 3、后置缺氧——好氧生物脱氮系统 5、同时硝化反硝化 （1）反应器溶氧分布不均匀理论 Orbal氧化沟和SBR脱氮除磷过程有时也认为是一个同时硝化反硝化过程。 （2）缺氧微环境理论 （3）生物学解释：存在好氧反硝化菌和缺氧硝化菌 传统理论认为硝化反应只能由自养菌完成，反硝化只能在缺氧条件下进行，近年来，好氧反硝化菌和异养硝化菌的存在已经得到了证实。在好氧条件下很多硝化菌可以进行反硝化作用，例如在低浓度氧状态下，硝化菌europea和entropha可以进行反硝化作用；同样，有研究者发现许多异养菌也能完成有机氮和无机氮(氨氮)的硝化过程，而这些异养菌中的大部分具有在厌氧或好氧条件下的反硝化能力，即这些异养硝化菌同时也是好氧反硝化菌。目前，研究得较多的好氧硝化/反硝化菌是Thiosphaera pantotropha，该过程的好氧硝化反硝化可能是通过两步反应的，氨氮先被氧化成亚硝酸，后被还原成氮气从水中去除。 二、生物脱氮工艺过程设计 见室外排水设计规范 生物除磷原理与过程 1、厌氧——好氧除磷工艺(A—O工艺) 1、厌氧——好氧除磷工艺(A—O工艺) 工艺特点： 水力停留时间为3~6h； 曝气池内的污泥浓度一般在2700~3000mg/l； 磷的去除效果好（~70%），出水中磷的含量低于1mg/l； 污泥中的磷含量约为4%，肥效好； SVI小于100，易沉淀，不易膨胀。 2、Phostrip除磷工艺——生物除磷和化学除磷相结合 2、Phostrip除磷工艺 工艺特点： 除磷效果好，处理出水的含磷量一般低于1mg/l； 污泥的含磷量高，一般为2.1~7.1%； 石灰用量较低； 污泥的SVI低于100，污泥易于沉淀、浓缩、脱水，污泥肥分高，不易膨胀。 四、生物除磷工艺过程设计 见室外排水设计规范 五、生物脱氮除磷工艺 A—A—O同步脱氮除磷工艺 A—A—O同步脱氮除磷工艺 五、生物脱氮除磷工艺 见课本p162-164表格 生物脱氮除磷的应用实例 1、昆明兰花沟废水处理厂 生物脱氮除磷的应用实例 2、广州大坦沙废水处理厂 生物脱氮工艺的新进展 l好氧反硝化（aerobic denitrification）； l异养硝化（heterotrophic nitrification）； l厌氧氨氧化（anaerobic ammonium oxidation）； l由自养硝化细菌引起的反硝化(denitrification by autotrophic nitrifying bacteria)等 SHARON工艺； ANAMMOX工艺； OLAND工艺等 2. A2/O工艺 A2/O工艺基本流程 工艺特点： 工艺流程比较简单； 厌氧、缺氧、好氧交替运行，不利于丝状菌生长，污泥膨胀较少发生； 无需投药，运行费用低。 ? 水力停留时间 （h） 厌氧反应器 0.5~1.0 缺氧反应器 0.5~1.0 好氧反应器 3.5~6.0 污泥回流比(%) 50~100 混合液内循环回流比(%) 100~300 混合液悬浮固体浓度(mg/l) 3000~5000 F/M(kgBOD5/kgMLSS.d) 0.15~0.7 好氧反应器内DO浓度(mg/l) ?2 BOD5/P 5~15(以?10为宜) 进水 沉淀池 厌氧池 缺氧池 好氧池 剩余污泥 出水 内回流 污泥回流 进 气 管 倒置 部分污水 2. 改进的Bardenpho工艺 3.UCT工艺 五、生物脱氮除磷工艺 五、生物脱氮除磷工艺 4. SBR工艺 SBR工艺是将除磷脱氮的各种反应，通过时间顺序上的控制，在同一反应器中完成。 MSBR工艺 传统A