第四章聚合物基体复合材料资料.pptVIP

基体的作用 将纤维粘合成整体并使纤维位置固定，在纤维间传递载荷，并使载荷均衡； 基体决定复合材料的一些性能。如复合材料的高温使用性能(耐热性)、横向性能、剪切性能、耐介质性能(如耐水、耐化学品性能)等； 基体决定复合材料成型工艺方法以及工艺参数选择等。 基体保护纤维免受各种损伤。 第四章 聚合物基复合材料 聚合物基体介绍 聚合物基复合材料种类和性能 聚合物基复合材料制备工艺和结构设计 聚合物基复合材料的应用 聚合物基体的复合材料即以聚合物为基体的复合材料，是结构复合材料中发展最早、研究最多、应用最广、规模最大的一类。 目前，全世界的所有复合材料生产中，聚合物复合材料占90%以上。世界的聚合物复合材料生产量的发展平均增长率为50% 世界聚合物复合材料生产量分布，欧洲共同体和美国各占1/3，日本占1/10。 4.1 聚合物基体 聚合物又称高分子化合物，一般是指相对分子量在104以上，主要以共价键结合的一类化合物。 例如：纤维素、蛋白质、蚕丝、橡胶、淀粉等天然高分子化合物，以及以高聚物为基础的合成材料，如各种塑料，合成橡胶，合成纤维、涂料与粘接剂等 固态高聚物的性能 高聚物特征温度：玻璃化转变温度 Tg，熔点Tm和粘流温度Tf。 高分子材料的柔顺性 聚合物的机械性能 聚合物的电绝缘性、绝热、隔音性能 聚合物的老化 聚合物基体介绍 热固性基体 热塑性基体 环氧树脂（EP） 凡是含有二个以上环氧基的化合物统称为环氧树脂 酚醛树脂(PF) 热固性高聚物一直在连续纤维增强树脂基复合材料中占统治地位。不饱合聚酯树脂、酚醛树脂主要用于玻璃增强塑料，其中聚酯树脂用量最大，约占总量的80％，而环氧树脂则一般用作耐腐蚀性或先进复合材料基体。 传统的聚合物基体，固化前热固性树脂粘度很低，宜于在常温常压下浸渍纤维，并在较低的温度和压力下固化成型；固化后具有良好的耐药品性和抗蠕变性。缺点是热固性树脂所用的预浸料需要低温冷藏，且贮存期较短；成型周期长，材料的韧性差。 4、聚醚醚酮 4.2 聚合物基复合材料 比强度和比模量高 密度小，1.4～2.2g/cm3，强度与碳素钢相近 耐腐蚀性、电绝缘性、耐热性好，耐光性好，阻燃性好，透光性好， 减振性好 大量的界面对振动有反射吸收作用。且自振动频率高，不易产生共振 耐疲劳性能好 疲劳极限多为静态抗拉强度的70 - 80 ％ 工艺性好 聚合物基复合材料的分类 聚合物基体复合材料分类 按照增强纤维类型，可以分为： 玻璃纤维增强聚合物复合材料 碳纤维增强聚合物复合材料 硼纤维增强聚合物复合材料 按聚合物基体类型，可以分为： 热固性基体复合材料、 热塑性基体复合材料 橡胶基体复合材料 高强度高模量纤维增强塑料 主要基体是环氧树脂，增强材料为高强、高模量的纤维（碳纤维、硼纤维、芳香族聚酰胺纤维和各种晶须）。 高模高强增强体聚合物复合材料特点 1）相对密度小，强度高、模量高和低热膨胀系数 2）加工工艺简单 可以采用玻璃纤维增强塑料的各种成型方法，如模压、缠绕、手糊法等 3）价格高 除了芳香族增强纤维外，其他增强纤维的制造工艺复杂，价格昂贵。 4.3 聚合物基体复合材料制备 材料的合成和制品的成型是同时完成。制品的性能与工艺过程影响很大 成型方便。固化前树脂具有流动性。 热固性预浸料的制备主要有两种工艺：溶液预浸法和热熔法。溶液浸渍法是把树脂基体各组分按规定的比例溶解于低沸点的溶剂中，成为一定浓度的溶液，然后将纤维束或织物以规定的速度通过树脂基体溶液，使其浸渍上定量的树脂基体，并通过加热除去溶剂，使树脂获得合适的粘度。溶液浸渍法还可以分为辊筒缠绕法和织物连续浸渍法。 成型工艺 手糊法 喷射工艺 袋压成型 模压成型 缠绕成型 拉挤成型等 1、手糊成型技术 5、纤维缠绕成型 6、拉挤成型技术 作 业 聚合物基体都有哪些两大类，各有什么特点？每类中常用的基体？ 聚合物基体复合材料有哪些特性？ 聚合物基体选择的原则？ 聚合物基体复合材料都有哪些成型方法，特点是什么 复合材料设计 根据使用条件确定材料的性能 材料设计 结构设计 玻璃钢座椅 玻璃钢厕所 玻璃钢烟囱 玻璃钢管道 玻璃纤维增强聚乙烯电缆 聚乙烯复合材料齿轮 玻璃纤维增强聚酰胺制作的电子器件 尼龙波纹管接头材料 ? 筛网.尼龙网.塑料平网 适用于DVD、NOTEBOOK、TV、PC等机器的扬声器及装饰用途 玻璃纤维增强聚甲醛齿轮 FZF-2钢基聚甲醛复合轴承 1600 － 500 1150 2800 1600 比强度/MPa － 0.23 0.012 0.35～1.07 1.1～3.5 － 线膨胀系数/(×10-6/℃) － 0.884～0.962 0.157～.869 － 0.732～1.751