11数控刀具和其工具系统.ppt

常见的刀具库 10-32 可装20把刀的无臂式ATC刀具库 * 一 数控刀具的种类 按结构来分 整体式 镶嵌式 内冷式 减振式 机夹可转位式 按加工 工艺来分 车刀 钻刀 （钻头） 镗刀 铣刀 二 数控刀具的要求与特点 刀具，尤其是刀片的选择是保证加工质量提高加工效率的重要环节。 要有高的切削效率 要有高的精度和重复定位精度 要有高的可靠性和耐用度 实现刀具尺寸的预调和快速换刀 具有完善的模块式工具系统 建立完备的刀具管理系统 要有在线监控及尺寸补偿系统 数控刀具的要求与特点 此外，为减少换刀时间和方便对刀，应尽可能采用机夹刀和机夹刀片。夹紧刀片的方式要选择得比较合理，刀片最好选择涂层硬质合金刀片。目前，数控车床用得最普遍的是硬质合金刀具和高速钢刀具两种。 数控车床能兼作粗精车削，因此粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。 刀具的选择是根据零件的材料种类、硬度、以及加工表面粗糙度要求和加工余量的已知条件来决定刀片的几何结构（如刀尖圆角）、进给量、切削速度和刀片牌号。 三 数控刀具的材料 数控刀具的材料 高速钢 钨钴类 钨钛钴类 Mo系高速钢 W系高速钢 硬质合金 钨钛钽（铌）钴类 陶瓷 纯氧化铝类（白色陶瓷） TiC添加类（黑色陶瓷） 立方碳化硼 聚晶金刚石 数控刀具的材料 刀具的选择是数控加工工艺中重要内容之一。选择刀具通常要考虑机床的加工能力、工序内容、工件材料等因素。选取刀具时，要使刀具的尺寸和形状相适应。 四 数控刀具的选择 刀具选择应考虑的主要因素有： 如操作间断时间、振动、电力波动或突然中断等。 被加工工件的材料、性能 如金属、非金属，其硬度、刚度、塑性、韧性及耐磨性等。 加工工艺类别 车削、钻削、铣削、镗削或粗加工、半精加工、精加工和超精加工等。 加工工件信息 工件的几何形状、加工余量、零件的技术经济指标。 刀具能承受的切削用量 辅助因数 切削用量三要素，包括主轴转速、切削速度与切削深度。 车刀的选择 数控车床使用的刀具从切削方式上分为三类：圆表面切削刀具、端面切削刀具和中心孔类刀具。各类刀具又具有不同的形状和材质。 1、车削刀具类型 数控车床一般使用标准的机夹可转位刀具。机夹可转位刀具的刀片和刀体都有标准（硬质合金可转位刀片按GB／12076 1987） ，刀片材料采用硬质合金、涂层硬质合金以及高速钢。 数控车床机夹可转位刀具类型有外圆刀具、外螺纹刀具、内圆刀具、内螺纹刀具、切断刀具、孔加工刀具(包括中心孔钻头、镗刀、丝锥等)。 机夹可转位刀具在固定不重磨刀片时通常采用螺钉、螺钉压板、杠销或楔块等结构。（如图10-15） 常用外圆可转位车刀类型如图10—16所示。 车刀上的硬质合金可转位刀片按(GB／12076 1987）规定有： 等边等角(如正方形、正三角形、正五边形等)、 等边不等角(如菱形)、 等角不等边(如矩形)、 不等角不等边(如平行四边形) 圆形等5种（如图10—17所示） 选择刀具类型主要应考虑如下几个方面的因素： (1)一次连续加工表面尽可能多。 (2)在切削过程中刀具不能与工件轮廓发生干涉。 (3)有利于提高加工效率和加工表面质量。 (4)有合理的刀具强度和耐用度。 这里着重介绍圆弧形车刀的选用。 圆弧形车刀是与普通车削加工用圆弧成型车刀性质完全不同的特殊车刀，它适用于某些精度要求较高的凹曲面零件(见图10--18)或一刀即可完成跨多个象限的外圆弧面零件(见图10一19)的车削。 车削时，圆弧形车刀的切削刃与被加上轮廓曲线作相对“滚动”运动(见图10-19)，这时，车刀在不同的切削位置上，其“刀尖”在圆弧切削刃上也有不同位置(即相切的切点)。 结论：圆弧形车刀切削刃对零件的车削是以无数个连续变化位置的“刀尖”进行的。 规定圆弧形车刀刀位点必须在该圆弧刃的圆心位置上。 要满足车刀圆弧刃的半径处处等距，则必须保证该圆弧刃具有很小的圆度误差，一般采用特殊的制造工艺(如光学曲线磨削等)加工。 圆弧刀刀具参数的设置（如图10-20） x——刀尖在x轴方向的位置 z——刀尖在z轴方向的位置 I——刀尖半径 L——刀头长 铣削加工刀具的选择 1．对刀具的基本要求 1)铣刀刚性要好 铣刀刚性要好的目的有二：一是为提高生产效率而采用大切削用量的需要；二是为适应数控铣床加工过程中难以调整切削用量的特点。 2）铣刀的耐用度要高 尤其是当一把铣刀加工的内容很多时，如刀具不耐用而磨损较快，不仅会影响零件的表面质量与加工精度，而且会增加换刀引起的调刀与对