酷派移动电话机产品质量标准(整机质量标准V)詳解.docVIP

宇龙计算机通信科技（深圳） 内部★ 酷派移动电话机产品质量标准 文件编号 QM-090-S04 流程拥有者 研发质量部 首版生效日期 2011-2-12 最新版本 V4.0 新版生效日期 2013-04-28 核 准 会 签 审 查 制 订 鲍益新 杨玲林; 康海峰; 何华; 刘冬宝; 文日华; 陈曦; 黄世华; 吴春明; 朱宏源; 郭永甲; 朱强; 张怀恩; 李颖; 胡双辉；丁兆刚；蒲正波；伏坚；沈小波；桂群生;王根富；滕怀 陈光琳 瞿宗金 方艳林（研发质量部） 滕怀 (质量认证检测中心） 程智刚（质量运营服务部） 1. 目的 规范公司生产的移动电话机产品的质量标准，提高公司产品质量。 2. 范围 适用于公司生产的移动电话机产品的开发、验证、测试、检验、生产、包装、运输、保修等相关业务部门。 3. 定义 序号 名称 定义 001 高端机 出货价格大于等于￥900元以上的移动电话机产品。 002 低端机 出货价格小于￥900元以下的移动电话机产品。 4. 原则 产品质量标准的制定以客户满意为基本原则。 5. 关键角色及应负责任 无 6. 内容描述 6.1. 外观标准 6.1.1 检验条件 检验条件及环境要求如下： 距离：人眼与被测物表面的距离为300～400mm； 时间：每个外观面5~10秒，包括6个面，正面，顶部，底部，左侧，右侧，背面； 位置：检视面与桌面成45°；视线先垂直于检视面检查，然后上下左右转动45°产品； 照明：冷白荧光灯光源，色温接近6500k，形状圆柱状且保证检验区域照度均匀。光源距被测物表面500～550mm ，（检视面光照度达800～1200Lux，光源在检视面的正上方位置）。 检验人员校正视力：5.0以上。 以下3类零件须将检验台接地，检验人员须保持接地作业： 1.电子零件； 2.易累积携带静电荷的零件； 3.受静电放电后会在功能或外观上产生显著变化的零件； 检验顺序：C面-B面-A面(参考) 6.1.1.1 常见缺陷定义（增加亮点、暗点） 1）点缺陷 具有点形状的缺陷，测量时以其最长轴为直径尺寸。 2) 剥落 产品表面素材脱落的现象。 3) 色差 产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。 光泽不良 产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。 手印 在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。 异色点 在产品表面出现的颜色异于周围的点。 多胶 因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起。 缩水 当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。 亮斑 对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。 划痕 由于硬物摩擦而造成产品表面划痕。 飞边 由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。 熔接线 塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。 翘曲 塑料件因内应力而造成的平面变形。 顶白/顶凸 由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。 填充不足 因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。 银条 在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。 流纹 产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。 烧焦 在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。 边拖花 因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。 破裂 因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂. 龟裂 橡胶件由于环境老化而造成在产品表面上有裂纹。 浇口 塑料成型件的浇注系统的末端部分。 油渍 在产品表面所残留的油污。 气纹 由于原料在成型前未充分干燥或成型参数不当，水分在高温的树脂中气化形成气纹而附着在料件表面的不良现象。 凹坑 由于模具的损坏等原因，造成在平面上出现的高低不平。 拉白 成型品脱模时，由于钩料杆的拉力大于顶料杆的顶出力，而使某部位所产生的白化。 亮点 LCD点亮显示颜色不随画面变化的白色的点 暗点 LCD点亮显示颜色不随画面变化的黑色的点 6.1.1.2 点状缺陷的测量方法定义 测量点状缺陷时按照缺陷点的最大直径测量。 合格：缺陷小于或等于检验标准点 不合格：缺陷超过检验标准点的边界 6.1.1.3 各外观面的定义