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工艺基础知识 目录 1.1工艺及其种类 1.2生产纲领与生产类型 1.3工装知识 1.3工装知识 1.3.1夹具简介 夹具是用来将待加工工件固定的装置。 夹具一般可分为通用夹具和专用夹具两种，此外还发展了 通用可调夹具、成组夹具和组合夹具等类型的夹具。 1.3.2夹具分类 1.通用夹具：指一般已经标准化，不需特殊调整就可以用来装夹不同工件的刀具，如：三爪卡盘、四爪卡盘、顶尖、分度头、平口钳、电磁吸盘，通用夹具价格较低，使用范围广泛，但生产效率不如专用夹具。故一般仅适用于单件小批量生产。 2.专用夹具：是指为某一零件的加工而专门设计和制造的夹具，既可以保证加工精度，又提高生产效率，但夹具需要一定的投资。所以主要用于成批及大量生产中 3、通用可调夹具和成组夹具：通过调整或 更换个别元件后，可以加工形状相似、尺寸相近、加工工艺相似的多种工件。在当前多品种小批量生产的条件下，更 显示出这两类夹具的优势； 4、组合夹具：用事先准备好的通用标准元件和部件组合而成的夹具。用完之后可以将这类夹具拆卸下来，更换元、部件组装成新夹具，供再次使用 1.3.3夹具的组成 1.3.3夹具的组成 下图为在轴上钻孔时所用的一种简单夹具 1、挡铁 ；2、V形铁；3、夹紧机构；4、工件； 5、钻套；6、夹具体 2.1冲压工艺定义 冲压工艺简介： 冲压是一种先进的金属加工工艺方法，它是建立在金属塑性变形的基础 上，利用模具和冲压设备对板料金属进行加工，以获得所需要的零件形 状和尺寸。 板料、模具和冲压设备是冲压生产的三要素。为了获得优质价廉的冲压 零件，必须提供优质的板料、先进的模具和性能优良的冲压设备；还应 该掌握板料的成形性能和变形规律，必须设计并制造出各种精密的复杂 模具，必须生产出各种满足工艺要求的通用和专用的冲压设备。 冲压的特点：具有生产率高、加工成本低、材料利用率高、产品尺寸精 度稳定、操作简单、容易实现机械化和自动化等一系列优点，特别适合 于大批量生产。 2.2冲压工序 冲压概括起来分两大类：分离工序和成形工序。 1、分离工序（也统称为冲裁）有：落料、冲孔、切断、修边、切口等。 2.2冲压工序 2.2冲压工序 2、成型工序有：拉延（或成型）、翻边、整形、翻孔、弯曲等 。 2.2冲压工序 2.3冲压材料 一、冲压材料概述 冲压材料是影响零件质量和模具寿命的重要因素，目前用于 冲压的材料一般有：低碳钢、不锈钢、铝及铝合金、铜及铜 合金等。 对金属材料的冲压性能要求： 1.具有良好的机械性能及较大的变形能力。 金属材料的机械性能是指抗拉强度、屈服强度、延伸率等。 2.具有理想的金相组织结构 金相组织是材料的微观质量特征。它的主要标志是: 渗碳体或 碳化物的球化程度。 2.3冲压材料 二、常用冲压材料种类 1、普通钢板：屈服强度小于210MPa ，如DC01~DC06、DC51D+Z~DC56D+Z或DC51D+ZF~DC56D+ZF等等。 2、高强度钢板：屈服强度在210Mpa~550MPa之间，如H220YD+Z、H260YD+Z、B260LYD+ZF，H300LAD+Z、B340/590DPD+Z等等。 3、超高强度钢板：屈服强度大于550MPa，DP800等等。 2.4冲压模具 冲压模具分类 根据工艺性质分： 拉延模、成型模、翻边整形模、翻孔模、弯曲模；落料冲孔模、切边冲孔模、切断模、切口模、侧冲孔模等等。 根据工序组合分： 单工序模、复合模、级进模 2.4冲压模具 二、冲压模具组成零件分类 一般模具的组成：包括工作零件，定位零件，压料、卸料、顶料零件，导向零件，安装、固定零件，缓冲零件，安全零件及其它辅助零件等。 2.4冲压模具 2.4冲压模具 2.5冲压设备 冲压设备种类： 机械压力机类 ： 有曲柄压力机、偏心压力机、拉延压力机、摩擦压力机、挤压用压力机和专门化压力机等； 液压机类： 有冲压液压机、锻造液压机、一般用途液压机、弯曲校正压紧用液压机和专门化液压机等。 2.6冲压缺陷 2.6冲压缺陷 2.6冲压缺陷 2.6冲压缺陷 2.7冲压零件的品质保证 （一）来料保证 1、库房领出的材料，应再次检查其尺寸、品号是否与要求一致； 2、对每垛材料前几张要作认真检查，发现有表面缺陷（划伤、锈蚀、变形等）的不能使用并通知品检人员。 （二）生产过程控制 1、按照作业指导书正确安装调整好模具后，清洁模具工作面，并对模具活动部位涂上润油； 2、在试压一件后应仔细检查零件的工艺情况，对发生起皱，开裂，变形，毛刺，压伤等缺陷进行及时处理； 3、认真检查上工序流转下来的零件表面质量状态，发现冲件有压痕，裂纹