快速成型制造RPT要点.pptVIP

快速成型技术（Rapid Prototyping Technology ）;主要内容;一、快速原型技术产生的背景;二、 RPT的概念和原理; 　　快速成型技术 是将计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助制造(CAM)、计算机数字控制(CNC)、激光、精密伺服驱动和新材料等先进技术集于一体,快速制造任意复杂形状三维物理实体的技术 ; ;RPT技术的特征; 1.光固化原型制造 SLA (Stereo Lithography Apparatus) 2.分层实体制造LOM (Laminated Object Manufacturing) 3.选择性激光烧结SLS (Selected Laser Sintering) 4.熔融沉积制造FDM (Fused Deposition Modeling) ;1.液态光敏聚合物选择性固化（SLA） 工艺原理是：采用一定波长和强度的紫外激光束有选择的照射液态光敏聚合物，被照射的液态光敏聚合物迅速发生聚合反应，分子量急剧增大发生相变，由液态变成固态 ，最终形成三维实体。 ;SLA成形系统的组成及各部分的作用; 因为树脂材料的高粘性，在每层固化之后，液面很难在短时间内迅速流平，这将会影响实体的精度。采用刮板刮切后，所需数量的树脂便会被十分均匀地凃敷在上一叠层上，这样经过激光固化后可以得到较好的精度，使产品表面更加光滑和平整。 ;光固化成型的后处理 ; 原型叠层制作结束后，工作台升出液面，停留5~10min，以晾干多余的树脂。 ;从外向内从工作台上取下原型，并去除支撑结构。 ;SLA设备; 产品;? 成型过程自动化程度高; ?制件易变形;2、分层实体制造LOM; LOM工艺由美国Helisys于1986年研制成功。主要零部件有： 计算机、原材料存储及送进机构、 工作平台、CO2激光器、热压辊、升降台等。;LOM设备;产品;优缺点1、由于LOM工艺只须在片材上切割出零件截面的轮廓，而不用扫描整个截面，因此工艺简单，成型速度快，易于制造大型零件；2、工艺过程中不存在材料相变，因此不易引起翘曲变形，零件的精度较高，激光切割为0.1mm，刀具切割为0.15mm；3、工件外框与截面轮廓之间的多余材料在加工中起到了支撑作用，所以LOM工艺无需加支撑；材料广泛，成本低，用纸制原料还有利于环保；4、力学性能差，只适合做外形检查。;3.选择性激光烧结（SLS） SLS（Selective laser sintering)是红外激光器作能源，使用粉末材料。首先将粉末预热到稍低于其熔点的温度，将粉末铺平,激光束在计算机控制下根据分层截面信息进行有选择地烧结，重复，烧结完后去掉多余的粉末，则就可以得到一烧结好的零件。 ;铺粉;SLS设备;; 4.熔融沉积成型（FDM） FDM（Fused Deposition Modeling)，是一种不依靠激光作为成型能源，利用热塑性细丝在移动头中进行熔化，熔化后的材料在移动的过程中被挤压出来堆积零件。 成形系统：工作台、送丝机构、运动机构、加热装置、喷头。 ; FDM工艺由美国工程师ScottCrump于1988年研制成功。FDM的材料一般是热塑性材料，以丝状供料。材料在喷头内被加热熔化，喷头沿零件截面轮廓和填充轨迹运动，同时将熔化的材料挤出，材料迅速凝固，并与周围的材料凝结。;FDM设备;产品;优缺点;（1）SLA快速成形系统的成型原理： 成形材料：液态光敏树脂； 制件性能：相当于工程塑料或蜡模； 主要用途：高精度塑料件、铸造用蜡模、样件或模型。 （2）SLS快速成形系统的成型原理： 成形材料：工程塑料粉末； 制件性能：相当于工程塑料、蜡模、砂型； 主要用途：塑料件、铸造用蜡模、样件或模型。 （3）LOM快速成形系统的成型原理： 成形材料：涂敷有热敏胶的纤维纸； 制件性能：相当于高级木材； 主要用途：快速制造新产品样件、模型或铸造用木模。 （4）FDM快速成形系统的成型原理： 成形材料：固体丝状工程塑料； 制件性能：相当于工程塑料或蜡模； 主要用途：塑料件、铸造用蜡模、样件或模型。 ;? ? ;四、 RPT的应用;（二） 模 具 制 造;快速成型技术——Rapid Prototyping Technology;间接RP铸型制造;快速成型技术——Rapid Prototyping Technology;快速成型技术——Rapid Prototyping Technology;快速成型技术——Rapid Prototyping Technology;快速成型技术——Rapid Prototyping Techn